Máquina de recogida automática de placas de PCB en forma de L, equipo de recepción de placas de la línea de producción SMT

Máquina automática de recepción de PCB tipo L - Equipo de descarga y recepción de la línea de producción SMT

I. Introducción del producto

La máquina receptora automática de PCB de tipo L, también conocida como máquina de descarga de placa o máquina receptora de PCB, se utiliza en el extremo posterior de toda una línea de producción SMT y DIP.Está disponible en tamaños 250S y 330S para alojar PCB de diferentes tamañosLa máquina adopta un diseño compacto en forma de L con marcos de material dobles alternados.y procesos de fabricación de PCB, eliminando el manejo manual del tablero y evitando quemaduras a alta temperatura, arañazos en el tablero y daños en los componentes por compresión.Esto mejora la continuidad de la automatización de la línea de producción y reduce los costos de mano de obra y chatarra.

II. Cuadro 1. Parámetros básicos generales de la máquina (aplicables a ambos modelos)

Alturas de transporte: 900 ± 30 mm
Fuente de alimentación: 220V/0,35KW
Dirección de transporte: Dirección izquierda y derecha libremente intercambiables
Tiempo de reemplazo del marco de la pieza: aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco de la pieza: 1 pieza de trabajo del marco del material + 1 pieza de repuesto del marco del material
Presión de aire de trabajo estándar: 4-6 bar
Estrutura del carril de transporte: transportador de un solo carril
Sistema de control: controlador PLC programable + pantalla táctil
Peso de la máquina: 150 kg
Puerto de comunicación del equipo: interfaz SMEMA estándar
El espacio entre elevaciones y capas: 10/20/30/40/50 mm, ajustable en varios niveles

Cuadro 2. Cuadro de comparación de dimensiones de las dos especificaciones

Especificaciones del modelo - Rango de tamaños de PCB compatibles - Dimensiones del marco de piezas coincidentes - Dimensiones generales de la máquina: longitud, anchura y altura - Escenarios aplicables
250S - Ancho de la placa 50-250 mm - longitud de la placa ≤ 350 mm - 355*320*563 mm - 1000*1000*1680 mm - montaje de la superficie del PCB de tamaño pequeño y mediano y línea de recepción de inserción de la placa pequeña

330S - Ancho de la placa 50-330 mm - longitud de la placa ≤ 450 mm - 460*400*563 mm - 1200*1200*1680 mm - placas de circuitos de gran tamaño y placas multicapa que reciben al final del proceso

III. Características del equipo

1Configuración estándar

1. Sistema de control eléctrico PLC estable, que admite la operación ininterrumpida de la línea de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana con una baja tasa de fallas;

2. Comunicación SMEMA estándar, que se conecta perfectamente a la soldadura de reflujo, la soldadura de onda, el equipo de prueba y las líneas de producción de inserción;

3. Alarmas de fallas dobles (audiovisuales + pantalla emergente), alertas rápidas de anomalías, acortando el tiempo de inactividad para el mantenimiento.

2Configuración estándar de base

1- diseño de unibody totalmente cerrado de chapa metálica de aleación de aluminio, a prueba de polvo y antiprisionamiento, con un nivel de protección de seguridad superior a los modelos abiertos ordinarios;

2. El motor paso a paso combinado con un tornillo de bola de precisión impulsa el levantamiento del marco del material, garantizando un funcionamiento suave y libre de vibraciones y evitando la deformación de las láminas delgadas;

3Mecanismo neumático de posicionamiento y sujeción de tres puntos, con ancho de vía ajustable mediante manivela manual, que garantiza que el marco del material no se mueva y que las hojas se apilen ordenadamente.

4. estructura de protección de placa de empuje de amortiguador incorporada, amortiguando la fuerza de empuje, evitando colisiones de componentes y daños en la superficie de la hoja, reduciendo la chatarra;

5. Pantalla táctil con programa de diagnóstico automático de fallas incorporado, ajuste de parámetros de un botón, lo que permite que incluso los operadores novatos comiencen rápidamente.

IV. Escenarios de aplicación

1. salida de horno de reflujo: recoge automáticamente los PCB de alta temperatura después de la soldadura, sustituyendo el manejo manual, evitando quemaduras y arañazos y estabilizando el rendimiento del producto terminado;

2. Proceso medio de la fabricación de PCB: recoge automáticamente productos semiacabados al final de los procesos de grabado, máscara de soldadura y formación de circuitos, asegurando un flujo ininterrumpido de múltiples procesos;

3. Fin de la línea de ensamblaje DIP: recoge automáticamente las placas de circuito con los componentes insertados, almacenándolos cuidadosamente en el marco de alimentación para una fácil transferencia a las estaciones de soldadura de ondas y pruebas funcionales.