L-vormige PCB automatische bordverzamelmachine, SMT-productielijnbordontvangstapparatuur

L-type automatische PCB-ontvangstmachine - SMT-productielijn los- en ontvangstapparatuur

I. Productintroductie

De automatische PCB-ontvangstmachine van het L-type, ook wel bordontlaadmachine of PCB-ontvangstmachine genoemd, wordt gebruikt aan de achterkant van een volledige SMT- en DIP-productielijn. Het is verkrijgbaar in de maten 250S en 330S, zodat er printplaten van verschillende afmetingen in passen. De machine heeft een compacte L-vormige indeling met afwisselende frames van dubbel materiaal. Het ontvangt automatisch afgewerkte platen na reflow-solderen, assemblage door gaten en PCB-productieprocessen, waardoor handmatige manipulatie van de plaat wordt geëlimineerd en brandwonden bij hoge temperaturen, krassen op de plaat en schade aan componenten door compressie worden voorkomen. Dit verbetert de automatiseringscontinuïteit van de productielijn en verlaagt de arbeids- en afvalkosten.

II. Tabel 1. Algemene basisparameters van de machine (van toepassing op beide modellen)

Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Voeding: 220 V/0,35 kW
Transportrichting: vrij schakelbaar naar links en rechts
Vervangingstijd stukframe: ongeveer 20 seconden
Configuratie stuk frame: 1 werkstuk materiaalframe + 1 reserve bufferstuk materiaalframe
Standaard werkluchtdruk: 4-6 bar
Transportbaanstructuur: transportband met één rail
Besturingssysteem: PLC programmeerbare controller + touchscreen
Machinegewicht: 150 kg
Apparatuurcommunicatiepoort: Standaard SMEMA-interface
Hef- en gelaagdheidsafstand: 10/20/30/40/50 mm, op meerdere niveaus verstelbaar

Tabel 2. Vergelijkingstabel afmetingen dubbele specificaties

Modelspecificaties - Compatibel PCB-groottebereik - Bijpassende stukframe-afmetingen - Totale lengte-, breedte- en hoogte-afmetingen van de machine - Toepasbare scenario's
250S - Bordbreedte 50-250 mm - Bordlengte ≤350 mm - 355 * 320 * 563 mm - 1000 * 1000 * 1680 mm - Kleine en middelgrote PCB-oppervlaktemontage en ontvangst van kleine bordinvoerlijnen

330S - Bordbreedte 50-330 mm - Bordlengte ≤450 mm - 460*400*563 mm - 1200*1200*1680 mm - Grote printplaten en meerlaagse borden ontvangen aan het einde van het proces

III. Uitrustingskenmerken

1. Standaardconfiguratie

1. Stabiel PLC elektrisch besturingssysteem, dat 24/7 ononderbroken werking van de productielijn ondersteunt met een laag uitvalpercentage;

2. Standaard SMEMA-communicatie, naadloos verbonden met reflow-solderen, golfsolderen, testapparatuur en invoegproductielijnen;

3. Dubbele foutalarmen (audiovisueel + pop-upscherm), snelle anomaliewaarschuwingen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud wordt verkort.

2. Kernstandaardconfiguratie

1. Volledig gesloten unibody-ontwerp van aluminiumlegering van plaatstaal, stofdicht en anti-knelbeveiliging, met een veiligheidsbeschermingsniveau dat hoger is dan bij gewone open modellen;

2. Stappenmotor gecombineerd met precisiekogelomloopspindel drijft het materiaalframe omhoog, waardoor een soepele en trillingsvrije werking wordt gegarandeerd en vervorming van dunne platen wordt voorkomen;

3. Driepunts pneumatisch positionerings- en klemmechanisme, met verstelbare spoorbreedte via handslinger, waardoor het materiaalframe niet verschuift en de platen netjes worden gestapeld;

4. Ingebouwde buffer-duwplaatbeschermingsstructuur, bufferende duwkracht, voorkomt botsingen van componenten en schade aan het plaatoppervlak, vermindert schroot;

5. Aanraakscherm met ingebouwd automatisch foutdiagnoseprogramma, parameteraanpassing met één knop, zodat zelfs beginnende operators snel aan de slag kunnen.

IV. Toepassingsscenario's

1. Reflow-ovenuitlaat: verzamelt automatisch PCB's met hoge temperaturen na het solderen, vervangt handmatige bediening, vermijdt brandwonden en krassen en stabiliseert de opbrengst van het eindproduct;

2. Middenproces van PCB-productie: Verzamelt automatisch halffabrikaten aan het einde van het ets-, soldeermasker- en circuitvormproces, waardoor een ononderbroken stroom van meerdere processen wordt gegarandeerd;

3. Einde van de DIP-assemblagelijn: Verzamelt automatisch printplaten met ingevoegde componenten en bewaart ze netjes in het invoerframe voor eenvoudige overdracht naar golfsoldeer- en functionele teststations.