Machine automatique de collecte de cartes de PCB en forme de L, équipement de réception de cartes de la ligne de production SMT

Machine de réception automatique de PCB de type L - Équipement de déchargement et de réception de ligne de production SMT

I. Présentation du produit

La machine de réception automatique de PCB de type L, également connue sous le nom de machine de déchargement de cartes ou de machine de réception de PCB, est utilisée à l'arrière de toute une ligne de production SMT et DIP. Il est disponible dans les tailles 250S et 330S pour accueillir des PCB de différentes tailles. La machine adopte une disposition compacte en forme de L avec des cadres alternés à double matériau. Il reçoit automatiquement les cartes finies après les processus de brasage par refusion, d'assemblage traversant et de fabrication de circuits imprimés, éliminant ainsi la manipulation manuelle des cartes et évitant les brûlures à haute température, les rayures sur les cartes et les dommages aux composants dus à la compression. Cela améliore la continuité de l'automatisation de la ligne de production et réduit les coûts de main-d'œuvre et de rebut.

II. Tableau 1. Paramètres généraux de base de la machine (applicables aux deux modèles)

Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Alimentation : 220 V/0,35 KW
Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables
Temps de remplacement du cadre : environ 20 secondes.
Configuration du cadre de pièces : 1 pièce de travail du cadre de matériau + 1 pièce tampon de rechange du cadre de matériau
Pression d'air de travail standard : 4-6 bar
Structure de la voie de transport : convoyeur à un seul rail
Système de contrôle : contrôleur programmable PLC + écran tactile
Poids de l'appareil : 150 kg
Port de communication de l'équipement : interface SMEMA standard
Espacement de levage et de superposition : 10/20/30/40/50 mm, réglable à plusieurs niveaux

Tableau 2. Tableau de comparaison des dimensions à double spécification

Spécifications du modèle - Gamme de tailles de PCB compatibles - Dimensions du cadre des pièces correspondantes - Dimensions totales de la longueur, de la largeur et de la hauteur de la machine - Scénarios applicables
250S - Largeur de la carte 50-250 mm - Longueur de la carte ≤ 350 mm - 355*320*563 mm - 1000*1000*1680 mm - Montage en surface sur PCB de petite et moyenne taille et réception de ligne d'insertion de petite carte

330S - Largeur de la carte 50-330 mm - Longueur de la carte ≤ 450 mm - 460*400*563 mm - 1200*1200*1680 mm - Réception de fin de processus de cartes de circuits imprimés de grande taille et de cartes multicouches

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Configuration standard

1. Système de contrôle électrique PLC stable, prenant en charge un fonctionnement ininterrompu de la ligne de production 24h/24 et 7j/7 avec un faible taux de défaillance ;

2. Communication SMEMA standard, se connectant de manière transparente aux lignes de soudure par refusion, de soudure à la vague, d'équipement de test et d'insertion ;

3. Doubles alarmes de panne (audio-visuelle + écran contextuel), alertes d'anomalie rapides, raccourcissant les temps d'arrêt pour la maintenance.

2. Configuration standard de base

1. Conception monocoque en alliage d'aluminium en tôle entièrement fermée, anti-poussière et anti-pincement, avec un niveau de protection de sécurité supérieur aux modèles ouverts ordinaires;

2. Le moteur pas à pas associé à une vis à billes de précision entraîne le levage du cadre matériel, garantissant un fonctionnement fluide et sans vibrations et empêchant la déformation des feuilles minces ;

3. Mécanisme de positionnement et de serrage pneumatique à trois points, avec largeur de voie réglable via une manivelle, garantissant que le cadre du matériau ne bouge pas et que les feuilles sont soigneusement empilées ;

4. Structure de protection de plaque de poussée tampon intégrée, amortissant la force de poussée, empêchant les collisions de composants et les dommages à la surface de la feuille, réduisant les déchets ;

5. Écran tactile avec programme de diagnostic automatique des défauts intégré, réglage des paramètres à un seul bouton, permettant même aux opérateurs novices de démarrer rapidement.

IV. Scénarios d'application

1. Sortie du four à refusion : collecte automatiquement les PCB à haute température après le soudage, remplaçant la manipulation manuelle, évitant les brûlures et les rayures et stabilisant le rendement du produit fini ;

2. Processus intermédiaire de fabrication de PCB : collecte automatiquement les produits semi-finis à la fin des processus de gravure, de masque de soudure et de formation de circuits, garantissant ainsi un flux multi-processus ininterrompu ;

3. Fin de la chaîne d'assemblage DIP : collecte automatiquement les circuits imprimés avec les composants insérés, les stockant soigneusement dans le cadre d'alimentation pour un transfert facile vers les stations de soudage à la vague et de test fonctionnel.