Автоматическая машина для сбора печатных пластин в форме буквы L, оборудование для получения печатных пластин на линии производства SMT

Автоматическая приемная машина для печатных плат типа L - оборудование для разгрузки и приема на производственной линии SMT

I. Введение продукта

Автоматическая приемная машина для печатных пластин типа L, также известная как машина для разгрузки пластин или приемная машина для печатных пластин, используется в конце всей производственной линии SMT и DIP.Он доступен в размерах 250S и 330S для размещения ПХБ разных размеровМашина имеет компактную L-образную планировку с чередующимися двумя материалами.и производственные процессы ПКБ, исключая ручную обработку доски и предотвращая ожоги при высокой температуре, царапины доски и повреждения компонентов от сжатия.Это улучшает непрерывность автоматизации производственной линии и снижает затраты на рабочую силу и металлолом.

II. Таблица 1. Общие основные параметры машины (применимы для обеих моделей)

Высота транспортировки: 900±30 мм
Силовое питание: 220В/0,35КВт
Направление передачи: свободно переключается левое и правое направления
Время замены рамы: приблизительно 20 секунд
Конфигурация рамы: 1 рабочая часть материала + 1 запасная буферная часть материала
Стандартное рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Структура конвейера: однорельсовый конвейер
Система управления: программируемый контроллер PLC + сенсорный экран
Машинная масса: 150 кг
Порт связи оборудования: стандартный интерфейс SMEMA
Размещение между подъемами и слоями: 10/20/30/40/50 мм, многоуровневое регулируемое

Таблица 2. Таблица сравнения измерений двойных спецификаций

Спецификации модели - Совместимый диапазон размеров ПКБ - Соответствующие размеры рамы деталей - Общие размеры длины, ширины и высоты машины - Применимые сценарии
250S - Ширина доски 50-250 мм - Длина доски ≤350 мм - 355*320*563 мм - 1000*1000*1680 мм - Маленькая и средняя площадь поверхности ПКБ для установки и приемная линия для вставки маленькой доски

330S - Ширина панели 50-330 мм - Длина панели ≤450 мм - 460*400*563 мм - 1200*1200*1680 мм - Большие схемы и многослойные панели, получающие в конце процесса

III. Особенности оборудования

1. Стандартная конфигурация

1. Стабильная система PLC электрического управления, поддерживающая 24/7 непрерывную работу производственной линии с низким уровнем отказов;

2. Стандартная связь SMEMA, бесшовная связь с рефлоком сварки, волновой сварки, оборудования для испытаний и линий производства вставки;

3Двойная сигнализация об отказе (аудио-визуальная + всплывающая панель экрана), быстрое оповещение об аномалии, сокращение времени простоя для обслуживания.

2. Основная стандартная конфигурация

1. полностью закрытый дизайн однокомнатного корпуса из алюминиевого сплава из листового металла, пылестойкий и антищипающий, с более высоким уровнем защиты безопасности, чем у обычных открытых моделей;

2Шаговый двигатель в сочетании с точным шаровым винтом приводит к подъему материала, обеспечивая плавную и безвибрационную работу и предотвращая деформацию тонких листов;

3. трехточечный пневматический механизм позиционирования и зажима, с регулируемой шириной рельса с помощью ручной коленки, обеспечивающий не смещение материальной рамы и аккуратное складирование листов;

4Встроенная защита буферной пластинки, буферизация толкающей силы, предотвращение столкновений компонентов и повреждения поверхности листа, уменьшение лома;

5. сенсорный экран с встроенной автоматической программой диагностики неисправностей, настройка параметров одной кнопкой, что позволяет даже начинающим операторам быстро начать.

IV. Сценарии применения

1. Выпуск печи для обратного потока: автоматически собирает высокотемпературные ПКБ после сварки, заменяя ручную обработку, избегая ожогов и царапин и стабилизируя урожайность готовой продукции;

2. Средний процесс изготовления печатных плат: автоматически собирает полуфабрикаты в конце процессов огранки, сварки маски и формирования цепи, обеспечивая бесперебойный многопроцессный поток;

3. Конец линии сборки DIP: автоматически собирает платы с вставленными компонентами, аккуратно хранит их в кормовой раме для легкой передачи на волновые сварные и функциональные испытательные станции.