환영합니다 Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
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L자형 PCB 자동 보드 수집 기계, SMT 생산 라인 보드 수신 장비

기본 속성
원산지: 중국 본토
브랜드 이름: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
인증: ISO 9001
모델 번호: OK-LX-330S
부동산 거래
최소 주문 수량: MOQ : 1 세트
가격: open to negotiation
지불 조건: 티/티
공급 능력: 1000 세트/달
제품 요약
L형 자동 보드 테이크업 기계는 버퍼 가드 구조, PLC 지능형 스토리지의 두 가지 크기로 제공되며 리플로우 솔더링 및 삽입 라인의 후면 끝에서 PCB 보드를 테이크링하는 데 적합합니다.

제품 세부정보

강조하다:

L자형 PCB 보드 수집기

,

SMT 생산 라인 보드 수신기

,

PCB 로더 풀러 장비

Conveying Height: 900±30mm
Power Supply & Load: 220V / 0.35KW
Conveying Direction: 왼쪽-오른쪽/오른쪽-왼쪽 옵션
Magazine Replacement Time: 대략. 20초
Magazine Running Quantity: 작업 매거진 1개 + 대기 매거진 1개
Operating Air Pressure: 4-6바
Conveying Track: 단일 트랙
Control System: PLC 컨트롤러 + 터치스크린
Overall Equipment Weight: 150kg
Communication Port: 표준 SMEMA 인터페이스
Lifting Pitch: 10/20/30/40/50mm 조절 가능한 멀티 기어
제품 설명

L형 자동 PCB 수신 기계 - SMT 생산 라인 배하 및 수신 장비


I. 제품 소개

L형 자동 PCB 수신기 (L-type automatic PCB receiving machine) 는 판 상하기 또는 PCB 수신기라고도 알려져 있으며, 전체 SMT 및 DIP 생산 라인의 뒷부분에 사용됩니다.그것은 다른 크기의 PCB를 수용하기 위해 250S 및 330S 크기로 제공됩니다.이 기계는 L 모양의 컴팩트한 레이아웃을 채택하고 대차적으로 이중 재료 프레임을 가지고 있습니다.그리고 PCB 제조 공정, 수동 보드 취급을 제거하고 고온 화상, 보드 스크래치 및 압축으로 인한 부품 손상을 방지합니다.이것은 생산 라인의 자동화 연속성을 향상시키고 노동 및 폐기물 비용을 줄입니다..


II. 표 1. 기계의 일반 기본 매개 변수 (두 모델에 적용)

운반 높이: 900±30mm
전원 공급: 220V/0.35KW
운반 방향: 좌우로 자유롭게 전환할 수 있습니다.
조각 프레임 교체 시간: 약 20 초
조각 프레임 구성: 재료 프레임의 1 작업 조각 + 재료 프레임의 1 예비 버퍼 조각
표준 작동 공기 압력: 4-6 바
운반 트랙 구조: 단일 철도 컨베이어
제어 시스템: PLC 프로그래밍 제어기 + 터치 스크린
기계 무게: 150kg
장비 통신 포트: 표준 SMEMA 인터페이스
들어올림 및 계층 간격: 10/20/30/40/50mm, 다단계 조절

표 2. 이중 사양 차원 비교 표

모델 사양 - 호환 PCB 크기 범위 - 일치하는 조각 프레임 차원 - 전체 기계 길이, 너비 및 높이 차원 - 적용 가능한 시나리오
250S - 보드 너비 50-250mm - 보드 길이 ≤350mm - 355*320*563mm - 1000*1000*1680mm - 중소 및 중소 크기의 PCB 표면 장착 및 작은 보드 삽입 라인 수신

330S - 보드 너비 50~330mm - 보드 길이 ≤450mm - 460*400*563mm - 1200*1200*1680mm - 대용량 회로 보드 및 다층 보드 처리 종료 수신


III. 장비의 특징


1표준 구성

1안정적인 PLC 전기 제어 시스템, 낮은 실패율과 24/7 중단 없이 생산 라인 운영을 지원;

2표준 SMEMA 통신, 원활하게 리플로우 용접, 물결 용접, 테스트 장비 및 삽입 생산 라인 연결;

3이중 고장 경보 (음성 시각 + 화면 팝업), 빠른 이상 경보, 유지 보수 중단 시간을 단축.


2기본 표준 구성

1완전히 닫힌 엽금속 알루미늄 합금 유니보디 설계, 먼지 방지 및 찌질 방지, 일반 개방형 모델보다 높은 안전 보호 수준;

2정밀 공 나선과 결합 된 단계 모터는 원활하고 진동이없는 작동을 보장하고 얇은 잎의 변형을 방지하는 재료 프레임 상승을 구동합니다.

3- 3점 공기 위치 및 클램핑 메커니즘, 수동 캔크를 통해 조정 가능한 트랙 너비로, 재료 프레임이 이동하지 않고 시판이 깔끔하게 쌓여있는 것을 보장합니다.

4. 내장 버퍼 추진판 보호 구조, 버퍼 추진 힘, 부품 충돌 및 시트 표면 손상을 방지, 스크랩을 줄이기;

5터치 스크린, 자동 오류 진단 프로그램, 한 버튼 매개 변수 조정


IV. 적용 시나리오


1. 리플로우 오븐 출구: 자동으로 고온 PCB를 용접 후 수집, 수동 취급을 교체, 화상 및 스크래치를 피하고 완성 된 제품 생산량을 안정화;


2. PCB 제조의 중간 프로세스: 자동으로 중반 완성 된 제품을 모아서 에치, 솔더 마스크 및 회로 형성 프로세스의 끝에 끊김없는 멀티 프로세스 흐름을 보장합니다.


3DIP 조립 라인의 끝: 자동으로 삽입 된 구성 요소와 회로 보드를 수집하고 파동 용접 및 기능 테스트 스테이션으로 쉽게 전송하기 위해 공급 프레임에 깔끔하게 저장합니다.


매개 변수 이름 매개 변수 값
높이를 전달하는 방법 900±30mm
전원 공급 및 부하 220V / 0.35KW
지시 를 전달 함 왼쪽-오른 / 오른쪽-오른 선택
매거진 교체 시간 약 20초
잡지 발행량 1개의 작업 잡지 + 1개의 대기 잡지
작동 공기 압력 4-6bar
운반 경로 싱글 트랙
제어 시스템 PLC 컨트롤러 + 터치 스크린
전체 장비 무게 150kg
통신 항구 표준 SMEMA 인터페이스
리프팅 피치 10/20/30/40/50mm 조절 가능한 멀티 기어


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