Macchine di raccolta automatica di schede per PCB a forma di L, apparecchiature di raccolta di schede per la linea di produzione SMT

Macchina automatica per la ricezione di PCB di tipo L - Attrezzatura di scarico e ricezione della linea di produzione SMT

I. Introduzione al prodotto

La macchina ricevente automatica per PCB di tipo L, nota anche come macchina per lo scarico delle schede o macchina per la ricezione dei PCB, viene utilizzata nella parte posteriore di un'intera linea di produzione SMT e DIP. È disponibile nelle dimensioni 250S e 330S per accogliere PCB di diverse dimensioni. La macchina adotta un layout compatto a forma di L con telai a doppio materiale alternati. Riceve automaticamente le schede finite dopo la saldatura a riflusso, l'assemblaggio a foro passante e i processi di produzione PCB, eliminando la movimentazione manuale delle schede e prevenendo bruciature ad alta temperatura, graffi sulla scheda e danni ai componenti dovuti alla compressione. Ciò migliora la continuità dell'automazione della linea di produzione e riduce i costi di manodopera e scarti.

II. Tabella 1. Parametri generali di base della macchina (applicabili a entrambi i modelli)

Altezza di trasporto: 900±30mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: direzioni sinistra e destra liberamente commutabili
Tempo di sostituzione del telaio del pezzo: circa 20 secondi
Configurazione telaio pezzo: 1 pezzo di telaio in materiale funzionante + 1 pezzo di telaio in materiale tampone di riserva
Pressione dell'aria di esercizio standard: 4-6 bar
Struttura del binario di trasporto: trasportatore a binario singolo
Sistema di controllo: controller programmabile PLC + touch screen
Peso della macchina: 150 kg
Porta di comunicazione dell'apparecchiatura: interfaccia SMEMA standard
Spaziatura di sollevamento e stratificazione: 10/20/30/40/50 mm, regolabile su più livelli

Tabella 2. Tabella di confronto delle dimensioni con doppia specifica

Specifiche del modello - Intervallo di dimensioni PCB compatibile - Dimensioni del telaio del pezzo corrispondente - Dimensioni complessive di lunghezza, larghezza e altezza della macchina - Scenari applicabili
250S - Larghezza scheda 50-250 mm - Lunghezza scheda ≤350 mm - 355*320*563 mm - 1000*1000*1680 mm - Montaggio superficiale PCB di piccole e medie dimensioni e ricezione linea di inserimento scheda piccola

330S - Larghezza scheda 50-330mm - Lunghezza scheda ≤450mm - 460*400*563mm - 1200*1200*1680mm - Ricezione fine processo di schede elettroniche di grandi dimensioni e schede multistrato

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Configurazione standard

1. Sistema di controllo elettrico PLC stabile, che supporta il funzionamento ininterrotto della linea di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un basso tasso di guasto;

2. Comunicazione SMEMA standard, connessione perfetta alla saldatura a riflusso, alla saldatura ad onda, alle apparecchiature di collaudo e alle linee di produzione di inserimento;

3. Doppi allarmi di guasto (audiovisivo + schermo pop-up), avvisi rapidi di anomalie, riduzione dei tempi di inattività per la manutenzione.

2. Configurazione standard di base

1. Design unibody in lamiera di alluminio completamente chiuso, antipolvere e anti-pizzicamento, con un livello di protezione di sicurezza superiore rispetto ai normali modelli aperti;

2. Il motore passo-passo abbinato alla vite a ricircolo di sfere di precisione aziona il sollevamento del telaio del materiale, garantendo un funzionamento regolare e privo di vibrazioni e prevenendo la deformazione delle lamiere sottili;

3. Meccanismo di posizionamento e bloccaggio pneumatico a tre punti, con carreggiata regolabile tramite manovella, che garantisce che il telaio del materiale non si sposti e che i fogli siano impilati ordinatamente;

4. Struttura di protezione della piastra di spinta del buffer incorporata, che ammortizza la forza di spinta, previene le collisioni dei componenti e i danni alla superficie della lamiera, riducendo gli scarti;

5. Touch screen con programma di diagnosi automatica dei guasti integrato, regolazione dei parametri con un solo pulsante, che consente anche agli operatori inesperti di iniziare rapidamente.

IV. Scenari applicativi

1. Uscita del forno di riflusso: raccoglie automaticamente i PCB ad alta temperatura dopo la saldatura, sostituendo la movimentazione manuale, evitando bruciature e graffi e stabilizzando la resa del prodotto finito;

2. Processo intermedio di produzione di PCB: raccoglie automaticamente i prodotti semilavorati al termine dei processi di incisione, maschera di saldatura e formazione di circuiti, garantendo un flusso multiprocesso ininterrotto;

3. Fine della linea di assemblaggio DIP: raccoglie automaticamente i circuiti stampati con i componenti inseriti, conservandoli ordinatamente nel telaio di alimentazione per un facile trasferimento alle stazioni di saldatura a onda e di test funzionale.