Máquina automática de recolha de placas de PCB em forma de L, equipamento de recepção de placas de linha de produção SMT

Máquina de recepção automática de PCB do tipo L - Equipamento de descarga e recepção da linha de produção SMT

I. Introdução ao produto

A máquina de recepção automática de PCB do tipo L, também conhecida como máquina de descarregamento de placas ou máquina de recepção de PCB, é utilizada na parte traseira de toda uma linha de produção SMT e DIP.Está disponível em tamanhos 250S e 330S para acomodar PCB de diferentes tamanhosA máquina adota um layout compacto em forma de L com quadros alternados de material duplo.e processos de fabrico de PCB, eliminando o manuseio manual da placa e evitando queimaduras a altas temperaturas, arranhões da placa e danos aos componentes devido à compressão.Isto melhora a continuidade da automação da linha de produção e reduz os custos de mão-de-obra e sucata.

II. Quadro 1. Parâmetros Básicos Gerais da Máquina (aplicáveis a ambos os modelos)

Altura de transporte: 900 ± 30 mm
Fornecimento de energia: 220V/0,35KW
Direcção de transporte: Direcções esquerda e direita livremente alternáveis
Tempo de substituição do quadro: aproximadamente 20 segundos
Configuração do quadro da peça: 1 peça de trabalho do quadro do material + 1 peça de reserva do quadro do material
Pressão de ar de trabalho normal: 4-6 bar
Estrutura da via de transporte: transportador de trilho único
Sistema de controlo: controlador PLC programável + ecrã táctil
Peso da máquina: 150 kg
Porta de comunicação do equipamento: interface SMEMA padrão
Espaçamento de elevação e de camadas: 10/20/30/40/50 mm, ajustável em vários níveis

Quadro 2. Quadro de comparação das dimensões das duas especificações

Especificações do modelo - Faixa de tamanho do PCB compatível - Dimensões do quadro da peça correspondente - Dimensões gerais do comprimento, largura e altura da máquina - cenários aplicáveis
250S - Largura da placa 50-250 mm - comprimento da placa ≤ 350 mm - 355*320*563 mm - 1000*1000*1680 mm - montagem de superfície de PCB de pequeno e médio porte e linha de recepção de inserção de placa pequena

330S - Largura da placa 50-330 mm - comprimento da placa ≤ 450 mm - 460*400*563 mm - 1200*1200*1680 mm - placas de circuitos de grande dimensão e placas multicamadas recebentes no final do processo

III. Características dos equipamentos

1Configuração padrão

1Sistema de controlo elétrico PLC estável, que suporta a operação ininterrupta da linha de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, com baixa taxa de falhas;

2. Comunicação SMEMA padrão, conectando-se perfeitamente à soldadura por refluxo, soldadura por ondas, equipamento de ensaio e linhas de produção de inserção;

3Alarmes de falha duplos (audio-visual + ecrã pop-up), alertas rápidos de anomalias, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.

2Configuração padrão do núcleo

1. Design totalmente fechado de alumínio de liga de chapa, à prova de poeira e anti-prensagem, com um nível de protecção de segurança superior aos modelos abertos comuns;

2O motor passo-a-passo, combinado com um parafuso de esferas de precisão, impulsiona o levantamento da estrutura do material, garantindo uma operação suave e livre de vibrações e evitando a deformação das folhas finas;

3Mecanismo pneumático de posicionamento e fixação de três pontos, com largura de trilho ajustável através de manivela manual, garantindo que o quadro do material não se desloque e as folhas sejam empilhadas com cuidado;

4. Estrutura de proteção da placa de empurrão de amortecimento, amortecimento da força de empurrão, prevenção de colisões de componentes e danos à superfície da chapa, redução de sucata;

5Ecrã táctil com programa de diagnóstico automático de falhas, ajuste de parâmetros com um botão, permitindo que até operadores novatos comecem rapidamente.

IV. Cenários de aplicação

1. Retorno de saída do forno: recolhe automaticamente PCB de alta temperatura após a solda, substituindo o manuseio manual, evitando queimaduras e arranhões e estabilizando o rendimento do produto acabado;

2. Processo médio de fabricação de PCB: recolhe automaticamente produtos semi-acabados no final dos processos de gravação, máscara de solda e formação de circuitos, garantindo um fluxo ininterrupto de vários processos;

3. Fim da linha de montagem DIP: recolhe automaticamente placas de circuito com componentes inseridos, armazenando-os cuidadosamente no quadro de alimentação para fácil transferência para soldagem de onda e estações de teste funcional.