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L-förmige Leiterplatten-Sammelmaschine, SMT-Produktionslinie, Leiterplatten-Empfangsausrüstung

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Festlandchina
Markenbezeichnung: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Zertifizierung: ISO 9001
Modellnummer: OK-LX-330S
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: open to negotiation
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 1000 Sätze/Monat
Produktübersicht
Die automatische Platinenaufnahmemaschine vom L-Typ ist in zwei Größen erhältlich, mit einer Pufferschutzstruktur und einer intelligenten SPS-Speicherung, und eignet sich zum Aufnehmen von Leiterplatten am hinteren Ende von Reflow-Löt- und Einlegelinien.

Produktdetails

Hervorheben:

Maschine zur Sammlung von L-förmigen PCB-Platten

,

Empfänger für SMT-Produktionsleitungen

,

Leiterplatten-Lader-Entlader-Ausrüstung

Conveying Height: 900 ± 30 mm
Power Supply & Load: 220V / 0,35KW
Conveying Direction: Links-Rechts / Rechts-Links optional
Magazine Replacement Time: Ca. 20 Sekunden
Magazine Running Quantity: 1 Arbeitsmagazin + 1 Standby-Magazin
Operating Air Pressure: 4-6Bar
Conveying Track: Einzelne Bahn
Control System: SPS-Steuerung + Touchscreen
Overall Equipment Weight: 150kg
Communication Port: Standard-SMEMA-Schnittstelle
Lifting Pitch: 10/20/30/40/50 mm verstellbares Multi-Gang-Getriebe
Produkt-Beschreibung

Automatische PCB-Empfängermaschine des Typs L - Ausrüstung für das Entladen und Empfangen von SMT-Produktionslinien


I. Produkteinführung

Die automatische Leiterplattenempfängermaschine des Typs L, auch als Leiterplattenentlademaschine oder Leiterplattenempfängermaschine bekannt, wird am Ende einer gesamten SMT- und DIP-Produktionslinie verwendet.Es ist in den Größen 250S und 330S erhältlich, um PCB unterschiedlicher Größen aufzunehmen.Die Maschine hat eine kompakte L-Form mit wechselnden doppelten Materialrahmen.und PCB-Herstellungsprozesse, wodurch die manuelle Handhabung von Platten und die Verhinderung von Hochtemperaturverbrennungen, Risse und Komponentenbeschädigungen durch Kompression vermieden werden.Dies verbessert die Automationskontinuität der Produktionslinie und senkt die Arbeitskosten und Schrottkosten.


II. Tabelle 1. Allgemeine Grundparameter der Maschine (für beide Modelle anwendbar)

Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Stromversorgung: 220V/0,35KW
Beförderungsrichtung: Frei wechselbare Links- und Rechtsrichtung
Zeit des Austauschs des Stückrahmens: ca. 20 Sekunden
Bauteilrahmen-Konfiguration: 1 Arbeitsstück Materialrahmen + 1 Ersatzpufferstück Materialrahmen
Standard-Betriebsluftdruck: 4-6 bar
Beförderungsspur: Einbahnförderer
Steuerungssystem: PLC-programmierbare Steuerung + Touchscreen
Maschinengewicht: 150 kg
Ausrüstungskommunikationsanschluss: Standard-SMEMA-Schnittstelle
Aufheben und Schichten: 10/20/30/40/50 mm, mehrstufig verstellbar

Tabelle 2 Vergleich der Dimensionen der Doppelspezifikationen

Modellspezifikationen - Kompatible PCB-Größenbereich - Entsprechende Stückrahmenmaße - Gesamtmaschinenlänge, -breite und -höhe - Anwendbare Szenarien
250S - Plattenbreite 50-250mm - Plattenlänge ≤350mm - 355*320*563mm - 1000*1000*1680mm - Kleine und mittlere PCB-Oberflächenbefestigung und kleine Platten-Einsatzleitung

330S - Plattenbreite 50-330 mm - Plattenlänge ≤450 mm - 460*400*563 mm - 1200*1200*1680 mm - Großschaltkreisplatten und Mehrschichtplatten Ende des Verfahrens


III. Eigenschaften der Ausrüstung


1. Standardkonfiguration

1. Stabiles elektrisches Steuerungssystem mit PLC, das 24/7 ununterbrochenen Betrieb der Produktionslinie mit geringer Ausfallrate unterstützt;

2. Standard SMEMA-Kommunikation, nahtlose Verbindung mit Rückflusslöten, Wellenlöten, Prüfgeräten und Einsatzproduktionslinien;

3. Doppel-Fehlallarm (audio-visuelle + Bildschirm-Pop-up), schnelle Anomalie-Alarme, verkürzung der Ausfallzeiten für die Wartung.


2. Kernstandardkonfiguration

1. vollständig geschlossene Aluminiumlegierung, staubdicht und klemmfeste, mit einem höheren Sicherheitsschutzniveau als bei normalen offenen Modellen;

2. Der Schrittmotor mit einer Präzisionskugelschraube treibt das Materialrahmenheben voran und sorgt so für einen reibungslosen und vibrationsfreien Betrieb und verhindert die Verformung dünner Bleche;

3. Drei-Punkte-Pneumatische Positionierungs- und Klemmmechanismus, mit verstellbarer Gleisbreite über Handkurbel, um sicherzustellen, dass der Materialrahmen nicht verschiebt und die Blätter ordentlich gestapelt werden;

4. eingebaute Schutzstruktur der Puffer-Schubplatte, Puffer-Schubkraft, Verhinderung von Komponentenkollisionen und Schäden an der Blechoberfläche, Verringerung von Schrott;

5. Touchscreen mit integriertem automatischen Fehlerdiagnostikprogramm, Einstellung der Parameter mit einer Taste, so dass auch Anfänger schnell anfangen können.


IV. Anwendungsszenarien


1. Reflow Oven Outlet: Sammeln automatisch hochtemperaturen PCBs nach dem Löten, ersetzen manuelle Handhabung, Vermeidung von Verbrennungen und Kratzern und Stabilisierung des Endprodukts Ertrag;


2. Mitte des Prozesses der PCB-Fertigung: Sammeln automatisch Halbfertigprodukte am Ende der Ätzung, der Lötmaske und der Schaltkreisbildungsprozesse, um einen ununterbrochenen Mehrprozessfluss zu gewährleisten;


3. Ende der DIP-Assembley-Linie: Sammelt automatisch Leiterplatten mit eingesetzten Komponenten und lagern sie ordentlich in den Futterrahmen für eine einfache Übertragung an Wellenlösungs- und Funktionsprüfstationen.


Name der Parameter Parameterwert
Übertragungshöhe 900 ± 30 mm
Stromversorgung und Last 220V / 0,35KW
Anweisungen Links nach rechts / rechts nach links Optional
Zeit zum Ersetzen der Zeitschrift Ungefähr 20 Sekunden.
Ausgabe der Zeitschrift 1 Arbeitszeitschrift + 1 Standby-Zeitschrift
Betriebsluftdruck 4 bis 6 bar
Beförderungsbahn Einfach geführt
Steuerungssystem PLC-Steuerung + Touchscreen
Gesamtgewicht der Ausrüstung 150 kg
Kommunikationshafen Standard SMEMA-Schnittstelle
Aufzugsstand 10/20/30/40/50mm Verstellbares Mehrzahnrad


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