Máquina cargadora de PCB completamente automática OK-AL-390 para tamaños medianos y grandes con bajo consumo de energía

Máquina de carga de placas SMT OK-AL-390

I. Introducción del producto

La máquina de carga de placas SMT completamente automática OK-AL-390 es un dispositivo de alimentación automatizado especializado adaptado a placas PCB de tamaño mediano y grande. Se adapta a placas de PCB con anchos de 50 a 390 mm y longitudes de 500 mm, y es ampliamente compatible con líneas de producción totalmente automatizadas para ensamblaje SMT, inserción DIP, inspección de PCB y empaque de productos terminados. La máquina adopta una estructura unibody cerrada de chapa metálica y aleación de aluminio, lo que proporciona una gran protección y durabilidad. Cuenta con un sistema de control inteligente PLC maduro y estable y una interfaz de control de pantalla táctil, que admite alimentación de placa bidireccional y se adapta a diversos diseños de líneas de producción de taller. La máquina viene de serie con un modo de operación alterna de doble bastidor, que permite un cambio rápido de material en 20 segundos, lo que permite una producción continua sin detener la línea de producción. Emplea un motor paso a paso combinado con un husillo de bolas para un levantamiento preciso, junto con un posicionamiento neumático de tres puntos y una estructura de ajuste fino manual, lo que garantiza un posicionamiento preciso y un funcionamiento estable. Cuenta exclusivamente con un sistema de protección de placa de empuje, que elimina la compresión y el daño de la placa PCB en origen, lo que reduce significativamente las pérdidas en el proceso de producción. Equipado con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, puede conectarse sin problemas a varios equipos de automatización industrial, con amplia compatibilidad, operación y mantenimiento simples y una baja tasa de fallas. Puede reemplazar perfectamente los procesos manuales de carga de material, mejorando efectivamente la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de mano de obra y producción, lo que lo convierte en un equipo automatizado estándar de alta eficiencia para líneas de producción electrónica de PCB de tamaño mediano a grande.

II. Parámetros del equipo

Modelo de equipo: OK-AL-390

Tipo de riel: riel único

Dimensiones del equipo: 1550*950*1300 mm (largo x ancho x alto)

Tamaño de PCB compatible: ancho 50-390 mm, longitud máxima 500 mm

Tamaño del marco del material compatible: 535*460*570 mm

Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW, bajo consumo de energía

Dirección de transporte: bidireccional (izquierda y derecha), adaptable a varios diseños de líneas de producción

Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera

Tiempo de reemplazo del marco del material: aproximadamente 20 segundos, producción continua

Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, suministro de aire estable

Peso del equipo: 200 kg

Paso de elevación: ajustable en múltiples niveles (10/20/30/40/50 mm)

Interfaz de comunicación Interfaz SMEMA estándar, totalmente compatible

III. Características del equipo

1. Universalidad básica
El equipo adopta una configuración madura y estándar de la industria, equipado con un sistema de control PLC estándar. Cuenta con un funcionamiento estable, fuertes capacidades antiinterferencias y puede funcionar de forma continua en el taller durante períodos prolongados. Presenta una baja tasa de fallas y un mantenimiento simple. Viene de serie con una interfaz de comunicación SMEMA de nivel industrial, que se conecta sin problemas a los principales equipos de automatización SMT y DIP, incluidas impresoras de pasta de soldadura, máquinas de recogida y colocación, máquinas de soldadura por ola, equipos de prueba ICT/FCT y equipos de embalaje. Es compatible con la mayoría de las líneas de producción de PCB de tamaño mediano a grande, ofreciendo alta versatilidad y bajos costos de reemplazo, lo que lo convierte en un equipo de manipulación de materiales estándar en la industria de fabricación de productos electrónicos.

2. Estándar de la industria

Cuerpo de seguridad de grado industrial: el cuerpo de chapa metálica cerrado combinado con una estructura compuesta de aleación de aluminio garantiza un diseño robusto y estable. Es resistente al polvo, a los impactos y está protegido contra las interferencias ambientales del taller, lo que proporciona un alto nivel de protección de seguridad. Adecuado para operaciones de producción en masa de alta intensidad y larga duración en fábricas, prolonga la vida útil del equipo.

Sistema de elevación por pasos de precisión: utiliza una estructura de husillo de bolas accionada por un motor paso a paso para lograr un levantamiento por pasos preciso del marco del material. Garantiza un posicionamiento uniforme, un funcionamiento suave y silencioso, y elimina el desplazamiento y la vibración, adaptándose perfectamente a la producción de placas PCB de precisión de tamaño mediano a grande, evitando desalineaciones de placas y problemas de atascos.

Sistema operativo de control táctil inteligente: Equipado con una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de alta definición, ofrece un funcionamiento sencillo e intuitivo. Cuenta con un programa de diagnóstico automático de fallas incorporado, junto con indicaciones de alarma duales (audiovisual y en pantalla), lo que permite una rápida localización y resolución de fallas, reduciendo la barrera del mantenimiento manual.

Ajuste de posicionamiento de alta precisión: Emplea una estructura de posicionamiento de sujeción neumática superior e inferior de tres puntos, combinada con un mecanismo de ajuste de ancho manual basado en tornillos. Esto garantiza una sujeción segura y un posicionamiento preciso del marco del material, adaptable a diversas especificaciones de placas PCB de tamaño mediano a grande, ofreciendo una compatibilidad más amplia.

Sistema de protección de placa dedicado: con una estructura de protección de empujador independiente, amortigua de manera inteligente la fuerza de empuje, previniendo de manera efectiva problemas como apretar, rayar y agrietar placas de PCB de tamaño mediano a grande, reduciendo significativamente el desperdicio de producción y ahorrando costos de producción.

Producción en masa ininterrumpida y de alta eficiencia: los marcos de doble material funcionan alternativamente, con un rápido cambio automático de marco cada 20 segundos. La línea de producción no requiere tiempo de inactividad y permite la alimentación continua de material, lo que mejora efectivamente el tiempo del ciclo de producción y la capacidad general de toda la línea de producción.

IV. Escenarios aplicables

1. Línea de producción de colocación SMT: Ubicado en el extremo frontal de la impresora de pasta de soldadura, este equipo automatiza la alimentación y el transporte continuo de PCB de tamaño mediano a grande. Se conecta automáticamente a las máquinas de colocación, lo que permite la colocación y soldadura totalmente automatizada de componentes electrónicos, reemplazando por completo los procesos repetitivos de alimentación manual.

2. Línea de producción de inserción de componentes DIP: Instalado en el extremo frontal de la línea de producción de inserción DIP, este equipo transporta automáticamente los PCB después de la inserción, introduciéndolos con precisión en equipos de soldadura por ola y otros equipos de soldadura. Automatiza el proceso de soldadura y transporte después de la inserción, mejorando efectivamente el nivel de automatización y la eficiencia de producción de la línea de producción DIP.

3. Línea de producción de inspección y embalaje: compatible con probadores en línea ICT, probadores funcionales FCT y equipos de embalaje totalmente automatizados. Completa automáticamente la alimentación y el transporte de PCB en la parte frontal del equipo de inspección y embalaje, logrando operaciones de inspección, clasificación y embalaje de PCB totalmente automatizadas. Es adecuado para diversas líneas de producción de embalaje e inspección de productos terminados.