OK-AL-390 Volledig automatische PCB-laadmachine voor middelgrote en grote afmetingen met een laag energieverbruik

SMT Board Loading Machine OK-AL-390

I. Inleiding van het product

De volledig automatische OK-AL-390 SMT-platenlaadmachine is een gespecialiseerd geautomatiseerd voedingsapparaat dat is aangepast aan middelgrote en grote PCB-platen.Het bevat PCB-platen met breedtes van 50-390 mm en lengtes van 500 mm, en is op grote schaal compatibel met volledig geautomatiseerde productielijnen voor SMT-assemblage, DIP-invoeging, PCB-inspectie en eindproductverpakking.De machine heeft een gesloten plaatmetaal en aluminium legering unibody structuur, die een sterke bescherming en duurzaamheid biedt. Het heeft een volwassen en stabiel intelligent PLC-besturingssysteem en een touchscreen-besturingsinterface,ondersteuning van tweerichtingsvoeding en aanpassing aan verschillende productielijnen van de werkplaatsDe machine wordt standaard geleverd met een twee-frame wisselwerking, waardoor een snelle materiaalwisseling in 20 seconden mogelijk is, waardoor continue productie mogelijk is zonder de productielijn te stoppen.Het maakt gebruik van een stapsmotor gecombineerd met een kogelschroef voor nauwkeurig tillen, samen met een pneumatische positionering in drie punten en een fijn instelbare structuur met handkruk, die een nauwkeurige positionering en een stabiele werking garanderen.het elimineren van PCB-platencompressie en schade aan de bron, waardoor de verliezen in het productieproces aanzienlijk worden verminderd.met een brede compatibiliteit, eenvoudig te bedienen en te onderhouden en met een laag falenpercentage.het effectief verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van arbeidskosten en productiekosten, waardoor het een standaard hoogwaardige geautomatiseerde apparatuur is voor middelgrote tot grote elektronische PCB-productielijnen.

II. Parameters van de apparatuur

Model van de uitrusting: OK-AL-390

Spoortype: enkel spoor

Vervaardiging van elektrische apparatuur

Compatibele PCB-grootte: breedte 50-390 mm, maximale lengte 500 mm

Compatibel materiaal Frame Grootte: 535*460*570mm

Stroomvoorziening: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik

Vervoerrichting: tweerichtings (links en rechts), aanpasbaar aan verschillende productielijnen

Materiaalframe Configuratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

Materiaal Frame vervanging Tijd: ongeveer 20 seconden, continue productie

Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele luchttoevoer

Gewicht van de apparatuur: 200 kg

Lifting Pitch: instelbaar in meerdere niveaus (10/20/30/40/50mm)

Communicatieinterface Standard SMEMA-interface, volledig compatibel

III. Kenmerken van de uitrusting

1. Basis universaliteit
De apparatuur heeft een volwassen, industriestandaardconfiguratie en is uitgerust met een standaard PLC-besturingssysteem.en kan gedurende langere tijd continu in de werkplaats werkenHet is standaard geleverd met een industriële SMEMA-communicatie-interface, die naadloos verbinding maakt met de reguliere SMT- en DIP-automatiseringsapparatuur.,met inbegrip van soldeerpasta-printers, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines, ICT/FCT-testapparatuur en verpakkingsapparatuur.Het is compatibel met de meeste middelgrote tot grote PCB-productielijnen, die een hoge veelzijdigheid en lage vervangingskosten biedt, waardoor het een standaard materiaalbehandelingsapparatuur is in de elektronica-industrie.

2Industriestandaard

Industriële veiligheidskamer: de omheinde plaatkarosserie in combinatie met een aluminiumlegeringscomposite structuur zorgt voor een robuust en stabiel ontwerp.en beschermd tegen milieu-inmenging in de werkplaatsHet is geschikt voor langdurige, intensieve massaproductie in fabrieken en verlengt de levensduur van de apparatuur.

Precision Stepping Lifting System: maakt gebruik van een met een stappenmotor aangedreven kogelschroefstructuur om een precieze stappenlift van het materiaalframe te bereiken.een soepele en stille werking, en elimineert verschuiving en trillingen, perfect aan te passen aan de productie van middelgrote tot grote precisie PCB-platen, het voorkomen van plaat misalignment en jamming problemen.

Intelligent touch control-besturingssysteem: uitgerust met een hoge-definitie touchscreen mens-machine-interface, biedt het een eenvoudige en intuïtieve bediening.Het heeft een ingebouwd automatisch foutdiagnosticaprogramma, gecombineerd met dubbele alarmmeldingen (audio-visuele en scherm), waardoor de fout snel kan worden opgespoord en opgelost, waardoor de handmatige onderhoudsbelemmeringen worden verminderd.

High-Precision Positioning Adjustment: maakt gebruik van een driepunts pneumatische positioneringsstructuur met bovenste en onderste klemmen, gecombineerd met een handgeschakeld schroefgebaseerd breedteaanpassingsmechanisme.Dit zorgt voor een veilige klemming en precieze positionering van het materiaal frame, aangepast aan verschillende specificaties van middelgrote tot grote PCB-platen, met een bredere compatibiliteit.

Dedicated Board Protection System: Met een onafhankelijke drukkerbeschermingsstructuur buffert het de drukkracht intelligent, waardoor problemen zoals knijpen, krabben,en het kraken van middellange tot grote PCB-platen, waardoor het productieafval aanzienlijk wordt verminderd en de productiekosten worden bespaard.

Ononderbroken en efficiënte massaproductie: Dual-material frames werken afwisselend, met een snelle automatische frameruitwisseling om de 20 seconden.De productielijn vereist geen stilstandtijd en zorgt voor een continue materiaaltoevoer, waardoor de productiecyclustijd en de totale capaciteit van de gehele productielijn effectief worden verbeterd.

IV. Toepasselijke scenario's

1. SMT Placement Production Line: Deze apparatuur is aan de voorkant van de soldeerpastaprinter aangebracht en automatiseert het continu voeden en vervoeren van middelgrote tot grote PCB's.Het verbindt zich automatisch met de plaatsingsmachines., waardoor volledig geautomatiseerde plaatsing en soldering van elektronische componenten mogelijk is en herhaaldelijke handmatige voedingsprocessen volledig worden vervangen.

2Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: deze apparatuur is aan de voorkant van de DIP-productielijn geïnstalleerd en brengt PCB's na het inbrengen automatisch over.met een nauwkeurige inbreng in de golfsoldering en andere soldeerapparatuurHet automatisert het soldeer- en transportproces na het inbrengen, waardoor het automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de DIP-productielijn effectief worden verbeterd.

3Inspectie- en verpakkingsproductielijn: compatibel met ICT-online-testers, FCT-functionele testers en volledig geautomatiseerde verpakkingsapparatuur.Het voltooit automatisch PCB-voeding en transport aan de voorkant van inspectie- en verpakkingsapparatuurHet is geschikt voor verschillende eindproductinspectie- en verpakkingsproductielijnen.

Deze eenheid verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen.en houdt de lijn in beweging in een stabiel tempoWerkt met een- en tweesporingsconveyor.