OK-AL-390 Volledig automatische PCB-laadmachine voor middelgrote en grote afmetingen met een laag energieverbruik

SMT-bordlaadmachine OK-AL-390

I. Productintroductie

De volautomatische SMT-bordlaadmachine OK-AL-390 is een gespecialiseerd geautomatiseerd invoerapparaat dat is aangepast voor middelgrote en grote printplaten. Het biedt plaats aan printplaten met breedtes van 50-390 mm en lengtes van 500 mm, en is breed compatibel met volledig geautomatiseerde productielijnen voor SMT-assemblage, DIP-invoeging, PCB-inspectie en verpakking van eindproducten. De machine heeft een gesloten unibody-structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, die een sterke bescherming en duurzaamheid biedt. Het beschikt over een volwassen en stabiel PLC-intelligent besturingssysteem en een touchscreen-bedieningsinterface, die bidirectionele bordinvoer ondersteunt en zich aanpast aan verschillende lay-outs van productielijnen in de werkplaats. De machine wordt standaard geleverd met een afwisselende werkingsmodus met twee frames, waardoor een snelle materiaalwisseling in 20 seconden mogelijk is, waardoor continue productie mogelijk is zonder de productielijn te stoppen. Het maakt gebruik van een stappenmotor in combinatie met een kogelomloopspindel voor nauwkeurig heffen, samen met een pneumatische driepuntspositionering en een met de hand aangestuurde fijnafstellingsstructuur, die een nauwkeurige positionering en een stabiele werking garandeert. Het beschikt uitsluitend over een push-board-beveiligingssysteem, waardoor compressie en schade aan de printplaat aan de bron wordt geëlimineerd, waardoor verliezen in het productieproces aanzienlijk worden verminderd. Uitgerust met een standaard SMEMA-communicatie-interface, kan het naadloos worden aangesloten op verschillende industriële automatiseringsapparatuur, met een brede compatibiliteit, eenvoudige bediening en onderhoud, en een laag uitvalpercentage. Het kan handmatige materiaallaadprocessen perfect vervangen, waardoor de productie-efficiëntie effectief wordt verbeterd en de arbeids- en productiekosten worden verlaagd, waardoor het een standaard, zeer efficiënte geautomatiseerde apparatuur is voor middelgrote tot grote elektronische PCB-productielijnen.

II. Apparatuurparameters

Uitrustingsmodel: OK-AL-390

Spoortype: enkele rail

Afmetingen apparatuur: 1550*950*1300mm (L*B*H)

Compatibele PCB-grootte: breedte 50-390 mm, maximale lengte 500 mm

Compatibel materiaal Framegrootte: 535*460*570mm

Voeding: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik

Transportrichting: Bidirectioneel (links en rechts), aanpasbaar aan verschillende productielijnindelingen

Materiaalframeconfiguratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden, continue productie

Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele luchttoevoer

Gewicht uitrusting: 200 kg

Hefhoogte: instelbaar op meerdere niveaus (10/20/30/40/50 mm)

Communicatie-interface Standaard SMEMA-interface, volledig compatibel

III. Uitrustingseigenschappen

1. Fundamentele universaliteit
De apparatuur heeft een volwassen, industriestandaard configuratie, uitgerust met een standaard PLC-besturingssysteem. Het beschikt over een stabiele werking, sterke anti-interferentiemogelijkheden en kan gedurende langere perioden continu in de werkplaats werken. Het beschikt over een laag uitvalpercentage en eenvoudig onderhoud. Het wordt standaard geleverd met een SMEMA-communicatie-interface van industriële kwaliteit, die naadloos aansluit op reguliere SMT- en DIP-automatiseringsapparatuur, waaronder soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines, ICT/FCT-testapparatuur en verpakkingsapparatuur. Het is compatibel met de meeste middelgrote tot grote PCB-productielijnen en biedt een hoge veelzijdigheid en lage vervangingskosten, waardoor het een standaard materiaalbehandelingsapparatuur is in de elektronica-industrie.

2. Industriestandaard

Veiligheidsbehuizing van industriële kwaliteit: De gesloten plaatmetalen behuizing in combinatie met een composietstructuur van aluminiumlegering zorgt voor een robuust en stabiel ontwerp. Het is stofdicht, schokbestendig en beschermd tegen omgevingsinvloeden in de werkplaats, waardoor een hoog niveau van veiligheidsbescherming wordt geboden. Het is geschikt voor langdurige massaproductie met hoge intensiteit in fabrieken en verlengt de levensduur van de apparatuur.

Precision Stepping Lifting System: Maakt gebruik van een door een stappenmotor aangedreven kogelomloopspindel om het materiaalframe nauwkeurig stapsgewijs op te tillen. Het zorgt voor een uniforme positionering, een soepele en stille werking en elimineert offset en trillingen, waardoor het zich perfect aanpast aan de productie van middelgrote tot grote precisie-PCB-platen, waardoor verkeerde uitlijning van de kaart en problemen met vastlopen worden voorkomen.

Intelligent Touch Control-besturingssysteem: Uitgerust met een mens-machine-interface met hoge resolutie en touchscreen, biedt het een eenvoudige en intuïtieve bediening. Het beschikt over een ingebouwd automatisch foutdiagnoseprogramma, gekoppeld aan dubbele alarmprompts (audiovisueel en scherm), waardoor een snelle foutopsporing en probleemoplossing mogelijk is, waardoor de barrière voor handmatig onderhoud wordt verminderd.

Zeer nauwkeurige positioneringsaanpassing: maakt gebruik van een driepunts bovenste en onderste pneumatische klempositioneringsstructuur, gecombineerd met een met de hand aangezwengeld, op schroeven gebaseerd breedteaanpassingsmechanisme. Dit zorgt voor een veilige klemming en nauwkeurige positionering van het materiaalframe, aanpasbaar aan verschillende specificaties van middelgrote tot grote printplaten, en biedt een grotere compatibiliteit.

Speciaal bordbeschermingssysteem: met een onafhankelijke duwbeschermingsstructuur buffert het op intelligente wijze de duwkracht, waardoor problemen zoals knijpen, krassen en barsten van middelgrote tot grote printplaten effectief worden voorkomen, waardoor productieverspilling aanzienlijk wordt verminderd en productiekosten worden bespaard.

Ononderbroken en uiterst efficiënte massaproductie: Frames uit twee materialen werken afwisselend, met een snelle automatische framewisseling elke 20 seconden. De productielijn vereist geen stilstand en maakt een continue materiaaltoevoer mogelijk, waardoor de productiecyclustijd en de algehele capaciteit van de gehele productielijn effectief worden verbeterd.

IV. Toepasselijke scenario's

1. Productielijn voor SMT-plaatsing: Deze apparatuur bevindt zich aan de voorkant van de soldeerpastaprinter en automatiseert de continue aanvoer en transport van middelgrote tot grote PCB's. Het maakt automatisch verbinding met plaatsingsmachines, waardoor volledig geautomatiseerd plaatsing en solderen van elektronische componenten mogelijk is, waardoor repetitieve handmatige invoerprocessen volledig worden vervangen.

2. Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: geïnstalleerd aan de voorkant van de productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten, transporteert deze apparatuur automatisch PCB's na het inbrengen, waardoor ze nauwkeurig worden ingevoerd in golfsoldeer- en andere soldeerapparatuur. Het automatiseert het soldeer- en transportproces na het inbrengen, waardoor het automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de DIP-productielijn effectief worden verbeterd.

3. Productielijn voor inspectie en verpakking: compatibel met online ICT-testers, functionele FCT-testers en volledig geautomatiseerde verpakkingsapparatuur. Het voltooit automatisch de invoer en het transport van PCB's aan de voorkant van inspectie- en verpakkingsapparatuur, waardoor volledig geautomatiseerde PCB-inspectie-, sorteer- en verpakkingsactiviteiten worden bereikt. Het is geschikt voor verschillende productielijnen voor eindproductinspectie en verpakking.