OK-AL-390 Полностью автоматическая машина для загрузки печатных плат для средних и больших размеров с низким расходом энергии

Машина для загрузки досок SMT OK-AL-390

I. Знакомство с продуктом

Полностью автоматическая машина для загрузки печатных плат OK-AL-390 представляет собой специализированное автоматическое устройство подачи, адаптированное для печатных плат среднего и большого размера. Он вмещает печатные платы шириной от 50 до 390 мм и длиной 500 мм и широко совместим с полностью автоматизированными производственными линиями для сборки SMT, вставки DIP, проверки печатных плат и упаковки готовой продукции. Машина имеет закрытую цельную конструкцию из листового металла и алюминиевого сплава, обеспечивающую надежную защиту и долговечность. Он оснащен зрелой и стабильной интеллектуальной системой управления ПЛК и интерфейсом управления с сенсорным экраном, поддерживающим двунаправленную подачу плат и адаптируемым к различным компоновкам производственных линий цеха. В стандартную комплектацию машины входит попеременный режим работы с двумя рамами, обеспечивающий быструю смену материала за 20 секунд и обеспечивающий непрерывное производство без остановки производственной линии. В нем используется шаговый двигатель в сочетании с шарико-винтовой парой для точного подъема, а также трехточечное пневматическое позиционирование и конструкция точной настройки с ручным управлением, обеспечивающая точное позиционирование и стабильную работу. Он оснащен исключительно системой защиты нажимной платы, исключающей сжатие и повреждение печатной платы в самом источнике, что значительно снижает потери в производственном процессе. Оснащенный стандартным интерфейсом связи SMEMA, он может легко подключаться к различному оборудованию промышленной автоматизации, обеспечивая широкую совместимость, простоту эксплуатации и обслуживания, а также низкий уровень отказов. Он может идеально заменить процессы загрузки материалов вручную, эффективно повышая эффективность производства и снижая трудозатраты и производственные затраты, что делает его стандартным высокоэффективным автоматизированным оборудованием для средних и крупных линий по производству электронных печатных плат.

II. Параметры оборудования

Модель оборудования: ОК-АЛ-390

Тип рельса: Одинарный рельс

Размеры оборудования: 1550*950*1300 мм (Д*Ш*В)

Совместимый размер печатной платы: ширина 50–390 мм, максимальная длина 500 мм.

Совместимый материал Размер рамы: 535*460*570 мм

Источник питания: 220 В/0,35 кВт, низкое энергопотребление

Направление транспортировки: двунаправленное (влево и вправо), адаптируемое к различным компоновкам производственных линий.

Конфигурация рамки материала: 1 рамка рабочего материала + 1 рамка материала ожидания.

Время замены материальной рамы: около 20 секунд, непрерывное производство.

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, стабильная подача воздуха.

Вес оборудования: 200 кг

Шаг подъема: регулируется на нескольких уровнях (10/20/30/40/50 мм).

Интерфейс связи Стандартный интерфейс SMEMA, полностью совместимый

III. Особенности оборудования

1. Базовая универсальность
Оборудование имеет зрелую стандартную конфигурацию и оснащено стандартной системой управления ПЛК. Он может похвастаться стабильной работой, сильными возможностями защиты от помех и может работать непрерывно в мастерской в ​​течение длительного времени. Он отличается низким уровнем отказов и простым обслуживанием. В стандартную комплектацию входит коммуникационный интерфейс SMEMA промышленного уровня, обеспечивающий легкое подключение к основному оборудованию автоматизации SMT и DIP, включая принтеры для паяльной пасты, машины для захвата и размещения, машины для волновой пайки, испытательное оборудование ICT/FCT и упаковочное оборудование. Он совместим с большинством линий по производству печатных плат среднего и большого размера, обеспечивая высокую универсальность и низкие затраты на замену, что делает его стандартным погрузочно-разгрузочным оборудованием в электронной промышленности.

2. Отраслевой стандарт

Защитный корпус промышленного класса: закрытый корпус из листового металла в сочетании с композитной конструкцией из алюминиевого сплава обеспечивает прочную и стабильную конструкцию. Он пыленепроницаем, ударопрочен и защищен от воздействия окружающей среды в мастерской, обеспечивая высокий уровень защиты. Подходит для долгосрочных высокоинтенсивных операций массового производства на заводах и продлевает срок службы оборудования.

Прецизионная шаговая подъемная система: использует шарико-винтовую конструкцию с приводом от шагового двигателя для достижения точного шагового подъема материальной рамы. Он обеспечивает равномерное позиционирование, плавную и бесшумную работу, устраняет смещение и вибрацию, идеально адаптируется к производству прецизионных печатных плат среднего и большого размера, предотвращая перекос плат и проблемы с застреванием.

Интеллектуальная операционная система сенсорного управления: оснащенная человеко-машинным интерфейсом с сенсорным экраном высокой четкости, она обеспечивает простое и интуитивно понятное управление. Он оснащен встроенной программой автоматической диагностики неисправностей в сочетании с двойными сигналами тревоги (аудиовизуальными и экранными), что позволяет быстро находить и устранять неисправности, уменьшая барьер для ручного обслуживания.

Высокоточная регулировка позиционирования: используется трехточечная конструкция позиционирования с верхним и нижним пневматическим зажимом в сочетании с винтовым механизмом регулировки ширины с ручным управлением. Это обеспечивает надежный зажим и точное позиционирование материальной рамы, адаптируемой к различным характеристикам печатных плат среднего и большого размера, обеспечивая более широкую совместимость.

Специальная система защиты платы: благодаря независимой защитной структуре толкателя она разумно амортизирует толкающую силу, эффективно предотвращая такие проблемы, как сдавливание, царапание и растрескивание печатных плат среднего и большого размера, значительно сокращая производственные отходы и экономя производственные затраты.

Бесперебойное и высокоэффективное массовое производство: рамы из двух материалов работают поочередно, с быстрой автоматической сменой рамок каждые 20 секунд. Производственная линия не требует простоев и обеспечивает непрерывную подачу материала, что эффективно сокращает время производственного цикла и общую производительность всей производственной линии.

IV. Применимые сценарии

1. Производственная линия для нанесения поверхностного монтажа. Расположенное в передней части принтера для паяльной пасты, это оборудование автоматизирует непрерывную подачу и транспортировку печатных плат среднего и большого размера. Он автоматически подключается к установочным машинам, обеспечивая полностью автоматическую установку и пайку электронных компонентов, полностью заменяя повторяющиеся процессы ручной подачи.

2. Линия по производству вставок компонентов DIP: Установленное в передней части линии по производству вставок DIP, это оборудование автоматически транспортирует печатные платы после вставки, точно подавая их в оборудование для пайки волной и другое паяльное оборудование. Он автоматизирует процесс пайки и транспортировки после вставки, эффективно повышая уровень автоматизации и эффективность производства производственной линии DIP.

3. Линия по производству инспекции и упаковки: совместима с онлайн-тестерами ICT, функциональными тестерами FCT и полностью автоматизированным упаковочным оборудованием. Он автоматически завершает подачу и транспортировку печатных плат на входе оборудования для проверки и упаковки, обеспечивая полностью автоматизированные операции проверки, сортировки и упаковки печатных плат. Он подходит для различных линий контроля готовой продукции и упаковки.