OK-AL-390 低電力消費の中型・大型用 完全自動PCB積載機

SMTボードロードマシン OK-AL-390

I. 製品紹介

OK-AL-390 全自動SMT板装填機は,中型および大型PCB板に適応した専門自動化給餌装置です.幅50~390mm,長さ500mmのPCBボードに対応しています完全に自動化された生産ラインと広く互換性があり,SMT組立,DIP挿入,PCB検査,そして完成品パッケージ化.機械は,閉ざされたシートメタルとアルミ合金ユニボディ構造を採用, 強力な保護と耐久性を保証します.成熟し安定したPLCインテリジェント制御システムとタッチスクリーン制御インターフェースを備えています.双方向のボード供給をサポートし,様々なワークショップ生産ラインのレイアウトに適応機械は標準で2つのフレームの交互操作モードを搭載しており,20秒で迅速な材料交換が可能で,生産ラインを停止せずに連続生産が可能になります.精密なリフティングのためにボールスクリューと組み合わせたステップモーターを使用, 3点パネマティックポジショニングと手動の精細調整構造で,正確なポジショニングと安定した動作を保証します.PCB板の圧縮と損傷を源頭で排除する標準的なSMEMA通信インターフェースを装備し,様々な産業自動化機器にシームレスに接続できます.幅広い互換性を誇る操作と保守が簡単で,故障率が低い.それは完全に手動的な材料積載プロセスを置き換えることができます.生産効率を効果的に向上させ,労働と生産コストを削減する中型から大型のPCB電子生産ラインの標準的な高効率の自動化機器です.

II 設備のパラメータ

装備モデル:OK-AL-390

列車タイプ:単列車

装置の寸法: 1550*950*1300mm (L*W*H)

互換性のあるPCBサイズ:幅50-390mm 最大長さ500mm

互換性のある材料のフレームサイズ: 535*460*570mm

電力供給: 220V / 0.35KW,低エネルギー消費

輸送方向:両方向 (左と右),様々な生産ラインの配置に適応可能

材料枠 構成: 1 つの作業材料枠 + 1 つの待機材料枠

材料フレーム交換時間: 約20秒,連続生産

作業気圧:4〜6バー 安定した空気供給

機器の重量: 200kg

リフティングピッチ:複数のレベルで調節可能 (10/20/30/40/50mm)

通信インターフェース 標準的なSMEMAインターフェース,完全に互換性

III 設備の特徴

1基本的な普遍性
設備は成熟した業界標準の構成を採用し,標準的なPLC制御システムで装備されています. 安定した動作,強力な反干渉機能,長期間にわたってワークショップで継続的に作業できます低故障率とシンプルなメンテナンスを備えています.産業レベルのSMEMA通信インターフェースを標準で提供され,主流のSMTとDIP自動化機器にシームレスに接続できます.,溶接ペストプリンター,ピック・アンド・プレイスマシン,波溶接マシン,ICT/FCT試験機器,包装機器を含む.中型から大型のPCB生産ラインと互換性がある電子機器の製造業界で標準的な材料処理機器となっている.

2業界標準

産業用安全体: 組み込まれる金属板体とアルミ合金複合構造が結合して,堅固で安定した設計を保証します.作業場環境への干渉から保護工場で長期にわたる高密度の大量生産作業に適しており,機器の使用寿命を延長します.

精密ステップリフティングシステム: 材料フレームの精密ステップリフティングを達成するために,ステップモーター駆動のボールスクロール構造を使用します.スムーズで静かな動作中小から大小の精密PCBボードの生産に完璧に適応し,ボードの誤ったアライナメントと妨害問題を防ぐ.

インテリジェントタッチ制御オペレーティングシステム:高画質のタッチスクリーンの人機インターフェースで装備され,シンプルで直感的な操作を提供します.自動故障診断プログラムがあります音声・視覚・画面による二重アラーム・プロンプトにより,故障を迅速に特定し,故障解決が可能になり,手動メンテナンスの障害が軽減される.

高精度位置調節:上下3点の空気圧式固定位置調節構造を使用し,手動式スクリューベースの幅調節メカニズムと組み合わせます.材料のフレームの安全なクランプと正確な位置を確保中型から大型のPCBボードのさまざまな仕様に適応し,より広い互換性を提供します.

専用ボード保護システム: 独立したプッシャー保護構造を備えており, プッシャー力を賢く緩衝し, 圧迫, 傷,中型から大型のPCB板のクラッキング生産コストを大幅に削減する.

連続で高効率の大量生産: 2つの材料のフレームが交互に動作し,20秒ごとに自動フレームが迅速に変更されます.生産ラインは,ダウンタイムを必要とせず,継続的な材料供給を可能にします生産サイクルの時間と生産ライン全体の総容量を効果的に改善します

IV 適用可能なシナリオ

1. SMT プレスプレス生産ライン: 溶接ペストプリンターの前端に位置するこの機器は,中型から大型PCBの連続的な供給と輸送を自動化します.自動で配置マシンに接続します電子部品の完全自動化配置と溶接を可能にし,繰り返される手動的な給餌プロセスを完全に置き換えました

2DIPコンポーネント挿入生産ライン:DIP挿入生産ラインの前端にインストール,この機器は挿入後に自動的にPCBを輸送,波溶接器具や他の溶接器具に精密に入力する挿入後,溶接と輸送プロセスを自動化し,DIP生産ラインの自動化レベルと生産効率を効果的に改善します.

3検査およびパッケージング生産ライン:ICTオンラインテスト,FCT機能テスト,および完全に自動化されたパッケージング機器と互換性があります.検査と包装機器のフロントエンドで自動でPCBの供給と輸送を完了します完全に自動化されたPCB検査,分類,包装操作を達成します.それは様々な完成品検査と包装生産ラインに適しています.