OK-AL-390 低電力消費の中型・大型用 完全自動PCB積載機

SMT基板ローディングマシン OK-AL-390

I. 製品紹介

全自動SMT基板ローディング装置OK-AL-390は、中・大型基板に特化した自動供給装置です。幅50～390mm、長さ500mmのPCB基板に対応し、SMT実装、DIP挿入、PCB検査、完成品パッケージングなどの全自動生産ラインに幅広く対応します。この機械は密閉板金とアルミニウム合金のユニボディ構造を採用しており、強力な保護と耐久性を提供します。成熟した安定した PLC インテリジェント制御システムとタッチスクリーン制御インターフェイスを備えており、双方向の基板供給をサポートし、さまざまなワークショップの生産ライン レイアウトに適応します。 2フレーム交互運転モードを標準装備しており、20秒での素早い材料切り替えが可能となり、生産ラインを止めることなく連続生産が可能です。ステッピングモーターとボールネジを組み合わせた精密な昇降を実現するとともに、空気圧による3点位置決めと手回し微調整機構を採用し、正確な位置決めと安定した動作を実現しています。プッシュボード保護システムを独自に備えており、PCB ボードの圧縮と損傷を根本から排除し、生産プロセスの損失を大幅に削減します。標準のSMEMA通信インターフェースを搭載しており、さまざまな産業用オートメーション機器とシームレスに接続でき、幅広い互換性、簡単な操作とメンテナンス、低い故障率を誇ります。手動の材料投入プロセスを完全に置き換えることができ、生産効率を効果的に向上させ、人件費と生産コストを削減し、中規模から大規模の PCB 電子生産ラインの標準的な高効率自動化装置となっています。

II.機器パラメータ

機器モデル: OK-AL-390

レールタイプ: シングルレール

装置寸法: 1550*950*1300mm (長さ*幅*高さ)

対応基板サイズ：幅50～390mm、最大長さ500mm

適合素材フレームサイズ：535*460*570mm

電源: 220V / 0.35KW、低エネルギー消費

搬送方向：双方向（左右）、様々な生産ラインレイアウトに適応

素材枠構成：稼働素材枠1個＋待機素材枠1個

素材フレーム交換時間：約20秒、連続生産

作動空気圧: 4-6 bar、安定した空気供給

装備重量：200kg

昇降ピッチ：多段階調整可能（10/20/30/40/50mm）

通信インターフェース 標準 SMEMA インターフェース、完全互換

Ⅲ．設備の特徴

1. 基本的な普遍性
この装置は、標準的な PLC 制御システムを備えた、成熟した業界標準の構成を採用しています。安定した動作と強力な耐干渉性能を誇り、作業場で長期間連続して動作することができます。故障率が低く、メンテナンスが簡単です。工業グレードの SMEMA 通信インターフェイスが標準装備されており、はんだペースト プリンタ、ピック アンド プレース機、ウェーブはんだ付け機、ICT/FCT 試験装置、パッケージング装置などの主流の SMT および DIP 自動化装置にシームレスに接続できます。ほとんどの中型から大型の PCB 生産ラインと互換性があり、高い汎用性と低い交換コストを提供し、エレクトロニクス製造業界の標準的なマテリアル ハンドリング装置となっています。

2. 業界標準

工業グレードの安全ボディ: アルミニウム合金複合構造と組み合わされた密閉型の板金ボディにより、堅牢で安定した設計が保証されます。防塵性、耐衝撃性があり、作業場環境の干渉から保護されており、高レベルの安全保護を提供します。工場での長期にわたる高負荷の量産作業に適しており、装置の耐用年数を延ばします。

精密ステップ昇降システム：ステッピングモーター駆動のボールネジ構造を採用し、材料フレームの正確なステップ昇降を実現します。均一な位置決め、スムーズで静かな動作を保証し、オフセットや振動を排除し、中型から大型の精密 PCB 基板の生産に完全に適応し、基板の位置ずれや詰まりの問題を防ぎます。

インテリジェントタッチコントロールオペレーティングシステム：高解像度のタッチスクリーンマンマシンインターフェイスを搭載しており、シンプルで直感的な操作を実現します。自動故障診断プログラムが組み込まれており、デュアル アラーム プロンプト (音声と画面) を組み合わせて、迅速な故障箇所の特定とトラブルシューティングを可能にし、手動メンテナンスの障壁を減らします。

高精度位置調整：上下3点のエアクランプ位置決め構造と手回しネジによる幅調整機構を採用。これにより、材料フレームの確実なクランプと正確な位置決めが保証され、中型から大型の PCB 基板のさまざまな仕様に適応し、幅広い互換性が提供されます。

専用の基板保護システム：独立したプッシャー保護構造を備えており、押す力をインテリジェントに緩衝し、中型から大型のPCB基板の圧迫、傷、亀裂などの問題を効果的に防止し、生産無駄を大幅に削減し、生産コストを節約します。

中断のない高効率の大量生産: 2 つの素材のフレームが交互に動作し、20 秒ごとに迅速な自動フレーム交換が行われます。生産ラインはダウンタイムを必要とせず、継続的な材料供給を可能にし、生産サイクルタイムと生産ライン全体の総生産能力を効果的に向上させます。

IV.該当するシナリオ

1. SMT実装生産ライン：ソルダペースト印刷機の前段に設置され、中型から大型の基板の連続供給と搬送を自動化する装置です。実装機に自動的に接続され、電子部品の完全自動実装とはんだ付けが可能になり、反復的な手動供給プロセスが完全に置き換えられます。

2. DIP部品挿入生産ライン：DIP挿入生産ラインの前段に設置され、挿入後の基板を自動搬送し、ウェーブソルダリングなどのはんだ付け装置に正確に供給します。挿入後のはんだ付けや搬送工程を自動化し、DIP生産ラインの自動化レベルと生産効率を効果的に向上させます。

3. 検査・包装生産ライン：ICTオンラインテスター、FCT機能テスター、全自動包装装置に対応。検査・包装装置の前段での基板の供給・搬送を自動で完結し、基板の検査・仕分け・包装作業の全自動化を実現します。各種完成品検査・包装生産ラインに最適です。

このユニットは、SMT ラインにおける PCB の自動ロードおよびアンロードを処理します。これにより、手作業での基板の取り扱いが削減され、ESD や機械的損傷の可能性が減り、ラインが安定したペースで稼働し続けます。シングルレーンおよびデュアルレーンのコンベアセットアップで動作します。