OK-AL-390 Caricatrice PCB completamente automatica per formati medi e grandi con basso consumo energetico

Macchina di caricamento per schede SMT OK-AL-390

I. Introduzione del prodotto

La macchina di caricamento completamente automatica delle schede SMT OK-AL-390 è un dispositivo di alimentazione automatizzato specializzato adattato alle schede PCB di medie e grandi dimensioni.Accomoda schede PCB con larghezza da 50-390 mm e lunghezza di 500 mm, ed è ampiamente compatibile con le linee di produzione completamente automatizzate per l'assemblaggio SMT, l'inserimento DIP, l'ispezione dei PCB e l'imballaggio dei prodotti finiti.La macchina adotta una struttura unibody chiusa di lamiera di metallo e lega di alluminio, che offre una forte protezione e durabilità. Dispone di un sistema di controllo intelligente PLC maturo e stabile e di un'interfaccia di controllo touchscreen,supporto dell'alimentazione bidirezionale delle schede e adattamento a vari layout delle linee di produzione in officinaLa macchina è dotata di una modalità di funzionamento alternata a doppio telaio, che consente un rapido cambio di materiale in 20 secondi, consentendo una produzione continua senza interrompere la linea di produzione.Utilizza un motore passo a passo combinato con una vite a sfera per un sollevamento preciso, con posizionamento pneumatico a tre punti e una struttura di regolazione fine a manovella, che garantisce un posizionamento accurato e un funzionamento stabile.eliminare la compressione e il danno delle schede PCB alla fonteEquipaggiato con un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard, può connettersi senza problemi a varie apparecchiature di automazione industriale,che vantano una vasta compatibilità, semplice funzionamento e manutenzione, e un basso tasso di guasti.migliorare efficacemente l'efficienza della produzione e ridurre i costi di lavoro e di produzione, che lo rende un'attrezzatura automatizzata standard ad alta efficienza per le linee di produzione elettronica di PCB di medie e grandi dimensioni.

II. Parametri delle apparecchiature

Modello di apparecchiatura: OK-AL-390

Tipo di rotaia: rotaia singola

Dimensioni dell'apparecchiatura: 1550*950*1300mm (L*W*H)

Dimensione del PCB compatibile: larghezza 50-390 mm, lunghezza massima 500 mm

Dimensione del telaio: 535*460*570mm

Fornitura di energia: 220V / 0,35KW, basso consumo energetico

Direzione di trasporto: bidirezionale (sinistra e destra), adattabile a vari layout della linea di produzione

Configurazione del telaio materiale: 1 telaio di materiale di lavoro + 1 telaio di materiale in attesa

Tempo di sostituzione del telaio materiale: circa 20 secondi, produzione continua

Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar, approvvigionamento d'aria stabile

Peso dell'apparecchiatura: 200 kg

Punto di sollevamento: regolabile in più livelli (10/20/30/40/50mm)

Interfaccia di comunicazione Interfaccia SMEMA standard, pienamente compatibile

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1Universalità di base
L'apparecchiatura adotta una configurazione matura, standard del settore, dotata di un sistema di controllo PLC standard.e può operare continuamente in officina per periodi prolungatiÈ dotato di un basso tasso di guasti e di una semplice manutenzione. Viene fornito di serie con un'interfaccia di comunicazione SMEMA di livello industriale, connessa senza soluzione di continuità alle principali apparecchiature di automazione SMT e DIP,comprese le stampanti a pasta di saldatura, le macchine per la raccolta e il posizionamento, le macchine per la saldatura a onde, le apparecchiature di prova ICT/FCT e le apparecchiature di imballaggio.È compatibile con la maggior parte delle linee di produzione di PCB di medie e grandi dimensioni, offrendo un'elevata versatilità e bassi costi di sostituzione, che lo rendono un equipaggiamento standard per la movimentazione dei materiali nell'industria manifatturiera elettronica.

2. Standard di settore

Corpo di sicurezza di livello industriale: il corpo di lamiera chiuso combinato con una struttura composita in lega di alluminio garantisce un design robusto e stabile.e protetto dalle interferenze ambientali dell'officina, che fornisce un elevato livello di protezione della sicurezza, adatta per operazioni di produzione di massa a lungo termine e ad alta intensità nelle fabbriche, prolunga la vita utile delle apparecchiature.

Sistema di sollevamento a gradini di precisione: utilizza una struttura a vite a sfera a motore a gradini per ottenere un sollevamento a gradini preciso del telaio del materiale.funzionamento regolare e silenzioso, e elimina lo spostamento e le vibrazioni, adattandosi perfettamente alla produzione di schede PCB di precisione da medie a grandi dimensioni, evitando problemi di disallineamento e di blocco delle schede.

Sistema operativo touch control intelligente: dotato di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione, offre un funzionamento semplice e intuitivo.Dispone di un programma di diagnosi automatica del guasto, unito a doppi segnali di allarme (audiovisivo e schermo), che consentono una rapida individuazione e risoluzione dei problemi, riducendo l'ostacolo alla manutenzione manuale.

Regolazione del posizionamento ad alta precisione: utilizza una struttura di posizionamento pneumatica a tre punti superiore e inferiore, combinata con un meccanismo di regolazione della larghezza a vite a manovra.Questo garantisce il fissaggio sicuro e il posizionamento preciso del telaio materiale, adattabile alle varie specifiche delle schede PCB di medie e grandi dimensioni, offrendo una maggiore compatibilità.

Sistema di protezione dedicato: dotato di una struttura indipendente di protezione del spingitore, tampona in modo intelligente la forza di spinta, prevenendo efficacemente problemi come spremimento, graffi,e la fessurazione di tavole PCB di medie e grandi dimensioni, riducendo significativamente gli sprechi di produzione e risparmiando i costi di produzione.

Produzione di massa ininterrotta e ad alta efficienza: i quadri a doppio materiale funzionano alternativamente, con un rapido cambio automatico ogni 20 secondi.La linea di produzione non richiede tempi di fermo e consente l'alimentazione continua del materiale, migliorando efficacemente il tempo di ciclo di produzione e la capacità complessiva dell'intera linea di produzione.

IV. Scenari applicabili

1. Linea di produzione di posizionamento SMT: situata all'estremità anteriore della stampante a pasta di saldatura, questa attrezzatura automatizza l'alimentazione e il trasporto continui di PCB di medie e grandi dimensioni.Si collega automaticamente alle macchine di posizionamento, che consente il posizionamento e la saldatura completamente automatizzati dei componenti elettronici, sostituendo completamente i processi di alimentazione manuale ripetitivi.

2. Linea di produzione di inserimento di componenti DIP: installata all'estremità anteriore della linea di produzione di inserimento DIP, questa apparecchiatura trasporta automaticamente i PCB dopo l'inserimento,confezionamento di apparecchiature per la saldatura a onde e altre apparecchiature per la saldaturaAutomatizza il processo di saldatura e trasporto dopo l'inserimento, migliorando efficacemente il livello di automazione e l'efficienza di produzione della linea di produzione DIP.

3Linea di produzione di ispezione e imballaggio: compatibile con i tester online ICT, i tester funzionali FCT e le apparecchiature di imballaggio completamente automatizzate.Completa automaticamente l'alimentazione e il trasporto di PCB all'estremità anteriore delle apparecchiature di ispezione e imballaggio, realizzando operazioni completamente automatizzate di ispezione, selezione e imballaggio dei PCB.

Questa unità gestisce il carico e lo scarico automatici dei PCB nelle linee SMT.e mantiene la linea in movimento a un ritmo costanteFunziona con le impostazioni dei trasportatori a singola e doppia corsia.