OK-AL-390 Caricatrice PCB completamente automatica per formati medi e grandi con basso consumo energetico

Macchina per il caricamento di schede SMT OK-AL-390

I. Introduzione al prodotto

La macchina per il caricamento di schede SMT completamente automatica OK-AL-390 è un dispositivo di alimentazione automatizzato specializzato adatto a schede PCB di medie e grandi dimensioni. Può ospitare schede PCB con larghezze da 50 a 390 mm e lunghezze di 500 mm ed è ampiamente compatibile con linee di produzione completamente automatizzate per l'assemblaggio SMT, l'inserimento DIP, l'ispezione PCB e l'imballaggio del prodotto finito. La macchina adotta una struttura unibody chiusa in lamiera e lega di alluminio, che fornisce protezione e durata elevate. È dotato di un sistema di controllo intelligente PLC maturo e stabile e di un'interfaccia di controllo touchscreen, che supporta l'alimentazione bidirezionale della scheda e si adatta a vari layout della linea di produzione dell'officina. La macchina è dotata di serie di una modalità operativa alternata a doppio telaio, che consente un rapido cambio del materiale in 20 secondi, consentendo una produzione continua senza interrompere la linea di produzione. Impiega un motore passo-passo combinato con una vite a ricircolo di sfere per un sollevamento preciso, insieme al posizionamento pneumatico a tre punti e una struttura di regolazione fine a manovella, garantendo un posizionamento accurato e un funzionamento stabile. È dotato esclusivamente di un sistema di protezione della scheda push, che elimina la compressione e il danneggiamento della scheda PCB alla fonte, riducendo significativamente le perdite del processo di produzione. Dotato di un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard, può connettersi perfettamente a varie apparecchiature di automazione industriale, vantando un'ampia compatibilità, funzionamento e manutenzione semplici e un basso tasso di guasto. Può sostituire perfettamente i processi di caricamento manuale dei materiali, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera e produzione, rendendolo un'apparecchiatura automatizzata standard ad alta efficienza per linee di produzione elettronica PCB di medie e grandi dimensioni.

II. Parametri dell'attrezzatura

Modello attrezzatura: OK-AL-390

Tipo di binario: binario singolo

Dimensioni dell'attrezzatura: 1550*950*1300 mm (L*P*A)

Dimensioni PCB compatibili: larghezza 50-390 mm, lunghezza massima 500 mm

Dimensioni telaio materiale compatibile: 535*460*570 mm

Alimentazione: 220 V/0,35 KW, basso consumo energetico

Direzione di trasporto: bidirezionale (sinistra e destra), adattabile a vari layout della linea di produzione

Configurazione telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

Tempo di sostituzione del telaio del materiale: circa 20 secondi, produzione continua

Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar, fornitura d'aria stabile

Peso dell'attrezzatura: 200 kg

Passo di sollevamento: regolabile su più livelli (10/20/30/40/50 mm)

Interfaccia di comunicazione Interfaccia SMEMA standard, completamente compatibile

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Universalità di base
L'apparecchiatura adotta una configurazione matura e standard del settore, dotata di un sistema di controllo PLC standard. Vanta un funzionamento stabile, forti capacità anti-interferenza e può funzionare continuamente in officina per lunghi periodi. Presenta un basso tasso di guasto e una manutenzione semplice. Viene fornito di serie con un'interfaccia di comunicazione SMEMA di livello industriale, che si collega perfettamente alle principali apparecchiature di automazione SMT e DIP, tra cui stampanti per pasta saldante, macchine pick-and-place, saldatrici a onda, apparecchiature di test ICT/FCT e apparecchiature di imballaggio. È compatibile con la maggior parte delle linee di produzione di PCB di dimensioni medio-grandi e offre elevata versatilità e bassi costi di sostituzione, rendendolo un'apparecchiatura standard per la movimentazione dei materiali nel settore della produzione elettronica.

2. Standard di settore

Corpo di sicurezza di livello industriale: il corpo in lamiera chiusa combinato con una struttura composita in lega di alluminio garantisce un design robusto e stabile. È antipolvere, resistente agli urti e protetto dalle interferenze ambientali dell'officina, fornendo un elevato livello di protezione di sicurezza. Adatto per operazioni di produzione di massa a lungo termine e ad alta intensità nelle fabbriche, prolunga la durata delle apparecchiature.

Sistema di sollevamento a passi di precisione: utilizza una struttura con vite a ricircolo di sfere azionata da motore passo-passo per ottenere un sollevamento a passi preciso del telaio del materiale. Garantisce un posizionamento uniforme, un funzionamento regolare e silenzioso ed elimina offset e vibrazioni, adattandosi perfettamente alla produzione di schede PCB di precisione di medie e grandi dimensioni, prevenendo problemi di disallineamento e inceppamento della scheda.

Sistema operativo Intelligent Touch Control: dotato di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione, offre un funzionamento semplice e intuitivo. È dotato di un programma integrato di diagnosi automatica dei guasti, abbinato a doppi messaggi di allarme (audiovisivo e schermo), che consentono una rapida localizzazione e risoluzione dei problemi, riducendo gli ostacoli alla manutenzione manuale.

Regolazione del posizionamento ad alta precisione: utilizza una struttura di posizionamento con bloccaggio pneumatico superiore e inferiore a tre punti, combinata con un meccanismo di regolazione della larghezza a vite a manovella. Ciò garantisce un bloccaggio sicuro e un posizionamento preciso del telaio del materiale, adattabile a varie specifiche di schede PCB di medie e grandi dimensioni, offrendo una più ampia compatibilità.

Sistema di protezione scheda dedicato: dotato di una struttura di protezione indipendente dello spintore, ammortizza in modo intelligente la forza di spinta, prevenendo efficacemente problemi come schiacciamento, graffi e fessurazioni di schede PCB di dimensioni medio-grandi, riducendo significativamente gli scarti di produzione e risparmiando sui costi di produzione.

Produzione di massa ininterrotta e ad alta efficienza: i telai bimateriali funzionano alternativamente, con un rapido cambio automatico del telaio ogni 20 secondi. La linea di produzione non richiede tempi di inattività e consente l'alimentazione continua del materiale, migliorando efficacemente il tempo del ciclo di produzione e la capacità complessiva dell'intera linea di produzione.

IV. Scenari applicabili

1. Linea di produzione di posizionamento SMT: situata nella parte anteriore della stampante per pasta saldante, questa apparecchiatura automatizza l'alimentazione e il trasporto continui di PCB di dimensioni medio-grandi. Si collega automaticamente alle macchine di posizionamento, consentendo il posizionamento e la saldatura completamente automatizzati di componenti elettronici, sostituendo completamente i ripetitivi processi di alimentazione manuale.

2. Linea di produzione per l'inserimento di componenti DIP: installata all'estremità anteriore della linea di produzione per l'inserimento di componenti DIP, questa apparecchiatura trasporta automaticamente i PCB dopo l'inserimento, alimentandoli con precisione nella saldatura a onda e in altre apparecchiature di saldatura. Automatizza il processo di saldatura e trasporto dopo l'inserimento, migliorando efficacemente il livello di automazione e l'efficienza produttiva della linea di produzione DIP.

3. Linea di produzione di ispezione e imballaggio: compatibile con tester online ICT, tester funzionali FCT e apparecchiature di imballaggio completamente automatizzate. Completa automaticamente l'alimentazione e il trasporto dei PCB nella parte anteriore delle apparecchiature di ispezione e imballaggio, ottenendo operazioni di ispezione, smistamento e imballaggio dei PCB completamente automatizzate. È adatto a varie linee di produzione di ispezione e confezionamento del prodotto finito.