OK-AL-390 Πλήρως αυτόματη μηχανή φόρτωσης PCB για μεσαία και μεγάλα μεγέθη με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Μηχανή φόρτωσης πλακέτων SMT OK-AL-390

Ι. Εισαγωγή του προϊόντος

Η πλήρως αυτόματη μηχανή φόρτωσης πλακών SMT OK-AL-390 είναι μια εξειδικευμένη αυτοματοποιημένη συσκευή τροφοδοσίας προσαρμοσμένη σε πλακάκια PCB μεσαίου και μεγάλου μεγέθους.Αντικατέστηση πλακών PCB με πλάτους από 50-390mm και μήκους 500mm, και είναι ευρέως συμβατό με πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής για συναρμολόγηση SMT, εισαγωγή DIP, επιθεώρηση PCB και συσκευασία τελικού προϊόντος.Το μηχάνημα υιοθετεί ένα κλειστό φύλλο μετάλλου και κράμα αλουμινίου δομή unibody, παρέχει ισχυρή προστασία και αντοχή. Διαθέτει ένα ώριμο και σταθερό σύστημα έξυπνου ελέγχου PLC και μια διεπαφή ελέγχου με οθόνη αφής,υποστήριξη της διμερούς τροφοδοσίας πλακέτων και προσαρμογή σε διάφορες διαμορφώσεις γραμμών παραγωγής στο εργαστήριοΤο μηχάνημα είναι τυποποιημένο με λειτουργία εναλλακτικής λειτουργίας δύο πλαισίων, που επιτρέπει την ταχεία αλλαγή υλικού σε 20 δευτερόλεπτα, επιτρέποντας συνεχή παραγωγή χωρίς διακοπή της γραμμής παραγωγής.Χρησιμοποιεί ένα κινητήρα βήματος σε συνδυασμό με μια μπάλα βίδα για ακριβή ανύψωση, σε συνδυασμό με την ατμοσφαιρική τοποθέτηση τριών σημείων και μια δομή λεπτής ρύθμισης με χειροκίνητη κλικ, που εξασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση και σταθερή λειτουργία.Εξάλειψη της συμπίεσης των πλακών PCB και της βλάβης στην πηγήΕξοπλισμένο με μια τυποποιημένη επικοινωνιακή διεπαφή SMEMA, μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με διάφορους εξοπλισμούς βιομηχανικού αυτοματισμού,Με ευρεία συμβατότητα, απλή λειτουργία και συντήρηση, και χαμηλό ποσοστό αποτυχίας.αποτελεσματική βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και μείωση του κόστους εργασίας και της παραγωγής, καθιστώντας το τυποποιημένο αυτοματοποιημένο εξοπλισμό υψηλής απόδοσης για μεσαίων έως μεγάλων μεγεθών ηλεκτρονικές γραμμές παραγωγής PCB.

ΙΙ. Παραμέτροι εξοπλισμού

Πρότυπο εξοπλισμού:

Τύπος σιδηροτροχιάς: Μία σιδηροτροχιά

Μέγεθος εξοπλισμού: 1550*950*1300mm (L*W*H)

Διάσταση συμβατού PCB: πλάτος 50-390 mm, μέγιστο μήκος 500 mm

Συμβατό υλικό Μέγεθος πλαισίου: 535*460*570mm

Ηλεκτρική παροχή: 220V / 0,35KW, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Κατεύθυνση μεταφοράς: Δικατευθυντική (αριστερά και δεξιά), προσαρμόσιμη σε διάφορες διαταγές γραμμών παραγωγής

Διαμόρφωση πλαισίου υλικού: 1 πλαισίου υλικού εργασίας + 1 πλαισίου υλικού αναμονής

Χρόνος αντικατάστασης υλικού πλαισίου: Περίπου 20 δευτερόλεπτα, συνεχής παραγωγή

Εργασιακή πίεση αέρα: 4-6 bar, σταθερή παροχή αέρα

Βάρος του εξοπλισμού: 200kg

Σημείο ανύψωσης: ρυθμιζόμενο σε πολλαπλά επίπεδα (10/20/30/40/50mm)

Διασύνδεση επικοινωνίας Διασύνδεση SMEMA, πλήρως συμβατή

ΙΙΙ. Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού

1. Βασική καθολικότητα
Ο εξοπλισμός υιοθετεί μια ώριμη, βιομηχανική κανονική διαμόρφωση, εξοπλισμένη με ένα τυποποιημένο σύστημα ελέγχου PLC.και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς στο εργαστήριο για παρατεταμένες περιόδουςΔιαθέτει χαμηλό ποσοστό αποτυχίας και απλή συντήρηση.,συμπεριλαμβανομένων των εκτυπωτών πάστες συγκόλλησης, των μηχανών διάλεξης και τοποθέτησης, των μηχανών συγκόλλησης κυμάτων, του εξοπλισμού δοκιμών ΤΠΕ/FCT και του εξοπλισμού συσκευασίας.Είναι συμβατό με τις περισσότερες γραμμές παραγωγής PCB μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους, προσφέροντας υψηλή ευελιξία και χαμηλά κόστη αντικατάστασης, καθιστώντας το ένα τυποποιημένο εξοπλισμό επεξεργασίας υλικών στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων.

2Βιομηχανικό πρότυπο

Βιομηχανική ποιότητα σώματος ασφαλείας: Το κλειστό φύλλο μεταλλικού σώματος σε συνδυασμό με μια σύνθετη δομή από κράμα αλουμινίου εξασφαλίζει ένα ανθεκτικό και σταθερό σχεδιασμό.και προστατεύεται από περιβαλλοντικές παρεμβολές στο εργαστήριοΓια τη μακροχρόνια, υψηλής έντασης μαζική παραγωγή σε εργοστάσια, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Σύστημα ανύψωσης με ακριβή στάθμη: χρησιμοποιεί μια δομή βρόχου με κινητήρα σταδίου για να επιτύχει ακριβή ανύψωση με στάθμη του πλαισίου του υλικού.ομαλή και ήσυχη λειτουργία, και εξαλείφει τη μετατόπιση και τις δονήσεις, προσαρμόζοντας τέλεια στην παραγωγή πλακών PCB μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους, αποφεύγοντας την ακατάταξη των πλακών και τα προβλήματα παρεμβολής.

Διανοητικό λειτουργικό σύστημα ελέγχου με άγγιγμα: Εξοπλισμένο με υψηλής ευκρίνειας οθόνη αφής και διεπαφή ανθρώπου-μηχανής, προσφέρει απλή και διαισθητική λειτουργία.Διαθέτει ενσωματωμένο πρόγραμμα αυτόματης διάγνωσης σφαλμάτων, σε συνδυασμό με διπλές προειδοποιήσεις συναγερμού (ακουστικό-οπτική και οθόνη), που επιτρέπουν την ταχεία ανίχνευση και επίλυση προβλημάτων, μειώνοντας το εμπόδιο της χειροκίνητης συντήρησης.

Διορθώσεις θέσης υψηλής ακρίβειας: Χρησιμοποιεί δομή θέσης άνω και κατώτερης ατμοσφαιρικής σύσφιξης τριών σημείων, σε συνδυασμό με μηχανισμό ρύθμισης πλάτους με βίδα με χειροκίνητο στροβίλι.Αυτό εξασφαλίζει την ασφαλή συμπίεση και την ακριβή τοποθέτηση του πλαισίου του υλικού, προσαρμόσιμες σε διάφορες προδιαγραφές πλακών PCB μεσαίου έως μεγάλου μεγέθους, προσφέροντας ευρύτερη συμβατότητα.

Ειδικό Σύστημα Προστασίας Πίνακα: Διαθέτοντας μια ανεξάρτητη δομή προστασίας σπρώξιμου, αυτό με ευφυή τρόπο απομακρύνει την σπρώξιμη δύναμη, αποτρέποντας αποτελεσματικά προβλήματα όπως συμπίεση, γρατζουνιές,και ρωγμάτωση πλακών PCB μεσαίων έως μεγάλων διαστάσεων, μειώνοντας σημαντικά τα απόβλητα παραγωγής και εξοικονομώντας το κόστος παραγωγής.

Αδιάλειπτη και υψηλής αποδοτικότητας μαζική παραγωγή: Δύο πλαίσια υλικού λειτουργούν εναλλάξ, με ταχεία αυτόματη αλλαγή πλαίσια κάθε 20 δευτερόλεπτα.Η γραμμή παραγωγής δεν απαιτεί διακοπές και επιτρέπει συνεχή τροφοδοσία υλικού, βελτιώνοντας αποτελεσματικά τον χρόνο κύκλου παραγωγής και τη συνολική ικανότητα ολόκληρης της παραγωγής.

IV. Εφαρμόσιμα σενάρια

1Η γραμμή παραγωγής τοποθέτησης SMT: Τοποθετείται στο μπροστινό άκρο του εκτυπωτή ζύμωσης, ο εξοπλισμός αυτός αυτοματοποιεί τη συνεχή τροφοδοσία και μεταφορά μεσαίων έως μεγάλων μεγεθών PCB.Συνδέεται αυτόματα με μηχανές τοποθέτησης., επιτρέποντας την πλήρως αυτοματοποιημένη τοποθέτηση και συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, αντικαθιστώντας πλήρως τις επαναλαμβανόμενες διαδικασίες χειροκίνητης τροφοδοσίας.

2Η γραμμή παραγωγής εισαγωγής εξαρτημάτων DIP: εγκατεστημένη στο μπροστινό άκρο της γραμμής παραγωγής εισαγωγής DIP, ο εξοπλισμός αυτός μεταφέρει αυτόματα τα PCB μετά την εισαγωγή,με ακριβή τροφοδοσία σε εξοπλισμό συγκόλλησης κυμάτων και σε άλλο εξοπλισμό συγκόλλησηςΑυτοματοποιεί τη διαδικασία συγκόλλησης και μεταφοράς μετά την εισαγωγή, βελτιώνοντας αποτελεσματικά το επίπεδο αυτοματοποίησης και την παραγωγική απόδοση της γραμμής παραγωγής DIP.

3Η γραμμή παραγωγής επιθεώρησης και συσκευασίας: συμβατή με ηλεκτρονικούς δοκιμαστές ΤΠΕ, λειτουργικούς δοκιμαστές FCT και πλήρως αυτοματοποιημένο εξοπλισμό συσκευασίας.Συμπληρώνει αυτόματα την τροφοδοσία PCB και τη μεταφορά στο μπροστινό άκρο του εξοπλισμού ελέγχου και συσκευασίας, επιτυγχάνοντας πλήρως αυτοματοποιημένες εργασίες επιθεώρησης, διαλογής και συσκευασίας PCB.