OK-AL-390 Máquina de carregamento de PCB totalmente automática para tamanhos médios e grandes com baixo consumo de energia

Máquina de carregamento de placa SMT OK-AL-390

I. Introdução do produto

A máquina de carregamento de placas SMT totalmente automática OK-AL-390 é um dispositivo de alimentação automatizado especializado adaptado para placas PCB de médio e grande porte. Ele acomoda placas PCB com larguras de 50-390 mm e comprimentos de 500 mm e é amplamente compatível com linhas de produção totalmente automatizadas para montagem SMT, inserção DIP, inspeção de PCB e embalagem de produtos acabados. A máquina adota uma estrutura unibody de chapa fechada e liga de alumínio, proporcionando forte proteção e durabilidade. Possui um sistema de controle inteligente PLC maduro e estável e uma interface de controle touchscreen, suportando alimentação bidirecional de placa e adaptando-se a vários layouts de linha de produção de oficina. A máquina vem de fábrica com um modo de operação alternada de estrutura dupla, permitindo a troca rápida de material em 20 segundos, permitindo a produção contínua sem parar a linha de produção. Ele emprega um motor de passo combinado com um parafuso esférico para levantamento preciso, juntamente com posicionamento pneumático de três pontos e uma estrutura de ajuste fino com manivela, garantindo posicionamento preciso e operação estável. Possui exclusivamente sistema de proteção push-board, eliminando a compressão e danos da placa PCB na fonte, reduzindo significativamente as perdas no processo de produção. Equipado com uma interface de comunicação SMEMA padrão, ele pode se conectar perfeitamente a vários equipamentos de automação industrial, apresentando ampla compatibilidade, operação e manutenção simples e uma baixa taxa de falhas. Ele pode substituir perfeitamente os processos manuais de carregamento de material, melhorando efetivamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra e de produção, tornando-o um equipamento automatizado padrão de alta eficiência para linhas de produção eletrônica de PCB de médio a grande porte.

II. Parâmetros do Equipamento

Modelo do Equipamento: OK-AL-390

Tipo de trilho: trilho único

Dimensões do equipamento: 1550*950*1300mm (C*L*A)

Tamanho do PCB compatível: Largura 50-390 mm, Comprimento máximo 500 mm

Tamanho da estrutura de material compatível: 535*460*570mm

Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW, baixo consumo de energia

Direção de transporte: Bidirecional (esquerda e direita), adaptável a vários layouts de linha de produção

Configuração da estrutura de material: 1 estrutura de material de trabalho + 1 estrutura de material de espera

Tempo de substituição da estrutura do material: Aproximadamente 20 segundos, produção contínua

Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar, fornecimento de ar estável

Peso do equipamento: 200kg

Passo de elevação: Ajustável em vários níveis (10/20/30/40/50mm)

Interface de comunicação Interface SMEMA padrão, totalmente compatível

III. Recursos do equipamento

1. Universalidade Básica
O equipamento adota uma configuração madura e padrão da indústria, equipada com um sistema de controle PLC padrão. Possui operação estável, fortes capacidades anti-interferência e pode operar continuamente na oficina por longos períodos. Possui baixa taxa de falhas e manutenção simples. Ele vem com uma interface de comunicação SMEMA de nível industrial, conectando-se perfeitamente aos principais equipamentos de automação SMT e DIP, incluindo impressoras de pasta de solda, máquinas pick-and-place, máquinas de solda por onda, equipamentos de teste ICT/FCT e equipamentos de embalagem. É compatível com a maioria das linhas de produção de PCB de médio a grande porte, oferecendo alta versatilidade e baixos custos de reposição, tornando-o um equipamento de manuseio de materiais padrão na indústria de fabricação de eletrônicos.

2. Padrão da Indústria

Corpo de segurança de nível industrial: O corpo de chapa metálica fechado combinado com uma estrutura composta de liga de alumínio garante um design robusto e estável. É à prova de poeira, resistente a impactos e protegido contra interferências ambientais da oficina, proporcionando um alto nível de proteção de segurança. Adequado para operações de produção em massa de alta intensidade e longo prazo em fábricas, prolonga a vida útil do equipamento.

Sistema de elevação de passo de precisão: Utiliza uma estrutura de fuso de esfera acionada por motor de passo para obter um levantamento preciso da estrutura do material. Ele garante posicionamento uniforme, operação suave e silenciosa e elimina deslocamento e vibração, adaptando-se perfeitamente à produção de placas PCB de precisão de médio a grande porte, evitando problemas de desalinhamento e travamento da placa.

Sistema operacional de controle de toque inteligente: Equipado com interface homem-máquina touchscreen de alta definição, oferece operação simples e intuitiva. Ele apresenta um programa integrado de diagnóstico automático de falhas, juntamente com avisos de alarme duplos (audiovisual e de tela), permitindo rápida localização de falhas e solução de problemas, reduzindo a barreira para manutenção manual.

Ajuste de posicionamento de alta precisão: Emprega uma estrutura de posicionamento de fixação pneumática superior e inferior de três pontos, combinada com um mecanismo de ajuste de largura baseado em parafuso com manivela manual. Isso garante uma fixação segura e um posicionamento preciso da estrutura do material, adaptável a diversas especificações de placas PCB de médio a grande porte, oferecendo maior compatibilidade.

Sistema de proteção de placa dedicado: Apresentando uma estrutura de proteção de empurrador independente, ele amortece de forma inteligente a força de impulso, evitando efetivamente problemas como compressão, arranhões e rachaduras de placas PCB de médio a grande porte, reduzindo significativamente o desperdício de produção e economizando custos de produção.

Produção em massa ininterrupta e de alta eficiência: As estruturas de material duplo operam alternadamente, com uma rápida troca automática de estrutura a cada 20 segundos. A linha de produção não requer tempo de inatividade e permite a alimentação contínua de material, melhorando efetivamente o tempo do ciclo de produção e a capacidade geral de toda a linha de produção.

4. Cenários Aplicáveis

1. Linha de produção de colocação SMT: Localizada na extremidade frontal da impressora de pasta de solda, este equipamento automatiza a alimentação e transporte contínuo de PCBs de médio a grande porte. Ele se conecta automaticamente às máquinas de colocação, permitindo a colocação e soldagem totalmente automatizada de componentes eletrônicos, substituindo completamente os processos repetitivos de alimentação manual.

2. Linha de produção de inserção de componentes DIP: Instalado na extremidade frontal da linha de produção de inserção DIP, este equipamento transporta automaticamente PCBs após a inserção, alimentando-os com precisão na soldagem por onda e outros equipamentos de soldagem. Ele automatiza o processo de soldagem e transporte após a inserção, melhorando efetivamente o nível de automação e a eficiência da produção da linha de produção DIP.

3. Linha de produção de inspeção e embalagem: Compatível com testadores on-line de TIC, testadores funcionais FCT e equipamentos de embalagem totalmente automatizados. Ele completa automaticamente a alimentação e o transporte de PCB na extremidade frontal do equipamento de inspeção e embalagem, alcançando operações de inspeção, classificação e embalagem de PCB totalmente automatizadas. É adequado para várias linhas de inspeção de produtos acabados e linhas de produção de embalagens.

Esta unidade lida com a carga e descarga automática de PCBs em linhas SMT. Ele reduz o manuseio manual da placa, reduz a chance de ESD ou danos mecânicos e mantém a linha em movimento em um ritmo constante. Funciona com configurações de transportadores de pista única e dupla.