Machine de chargement de PCB entièrement automatique OK-AL-390 pour moyennes et grandes tailles avec une faible consommation d'énergie

Machine de chargement des cartes SMT OK-AL-390

I. Introduction du produit

La machine de chargement automatique des cartes SMT OK-AL-390 est un dispositif d'alimentation automatisé spécialisé adapté aux cartes PCB de taille moyenne et grande.Il peut accueillir des cartes PCB de largeur de 50 à 390 mm et de longueur de 500 mm, et est largement compatible avec les lignes de production entièrement automatisées pour l'assemblage SMT, l'insertion DIP, l'inspection des PCB et l'emballage des produits finis.La machine adopte une structure unibody fermé en tôle et alliage d'aluminiumIl est doté d'un système de commande intelligent PLC mature et stable et d'une interface de commande à écran tactile.le support de l'alimentation bidirectionnelle de la carte et l'adaptation à diverses dispositions de la ligne de production de l'atelierLa machine est livrée en série avec un mode de fonctionnement alternant à deux cadres, permettant un changement de matériau rapide en 20 secondes, permettant une production continue sans arrêter la chaîne de production.Il utilise un moteur pas à pas combiné avec une vis à bille pour un levage précis, ainsi qu'un dispositif de positionnement pneumatique en trois points et une structure de réglage manuel, assurant un positionnement précis et un fonctionnement stable.éliminer la compression et les dommages des cartes PCB à la sourceIl est équipé d'une interface de communication SMEMA standard, il peut se connecter de manière transparente à divers équipements d'automatisation industrielle,avec une large compatibilitéIl remplace parfaitement les procédés manuels de chargement des matériaux.améliorer efficacement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre et de production, ce qui en fait un équipement automatisé standard à haut rendement pour les lignes de production électroniques de PCB de taille moyenne à grande.

II. Paramètres de l'équipement

Modèle d'équipement: OK-AL-390

Type de rails: rails uniques

Les dimensions de l'équipement: 1550*950*1300 mm (L*W*H)

Taille du PCB compatible: largeur 50-390 mm, longueur maximale 500 mm

Taille du cadre du matériau compatible: 535*460*570mm

Énergie: 220 V / 0,35 kW, faible consommation d'énergie

Direction de transport: bidirectionnelle (gauche et droite), adaptable aux différentes dispositions de la chaîne de production

Configuration du cadre de matériau: 1 cadre de matériau de travail + 1 cadre de matériau en attente

Temps de remplacement du cadre matériel: environ 20 secondes, production continue

Pression d'air de travail: 4 à 6 bar, alimentation en air stable

Poids du matériel: 200 kg

La hauteur de levage: réglable à plusieurs niveaux (10/20/30/40/50mm)

Interface de communication Interface SMEMA standard, entièrement compatible

III. Caractéristiques de l'équipement

1. L'universalité de base
L'équipement adopte une configuration mature, conforme aux normes de l'industrie, équipé d'un système de contrôle PLC standard.et peut fonctionner en continu dans l'atelier pendant de longues périodesIl est livré en standard avec une interface de communication SMEMA de qualité industrielle, se connectant parfaitement aux équipements d'automatisation SMT et DIP traditionnels.,y compris les imprimantes à pâte à souder, les machines à prendre et à placer, les machines à souder à ondes, les équipements d'essai TIC/FCT et les équipements d'emballage.Il est compatible avec la plupart des lignes de production de PCB de taille moyenne à grande, offrant une grande polyvalence et de faibles coûts de remplacement, ce qui en fait un équipement standard de manutention de matériaux dans l'industrie de la fabrication d'électronique.

2. Norme de l'industrie

Corps de sécurité de qualité industrielle: le corps en tôle encastré combiné à une structure composite en alliage d'aluminium assure une conception robuste et stable.et protégé contre les interférences environnementales de l'atelierIl est adapté aux opérations de production de masse à long terme et à forte intensité dans les usines et prolonge la durée de vie de l'équipement.

Système de levage à pas de précision: utilise une structure à vis à bille à moteur pas à pas pour réaliser un levage à pas de précision du cadre du matériau.fonctionnement en douceur et silencieux, et élimine le décalage et les vibrations, s'adaptant parfaitement à la production de cartes PCB de précision de taille moyenne à grande, évitant ainsi les problèmes de désalignement et de blocage des cartes.

Système d'exploitation tactile intelligent: équipé d'une interface homme-machine à écran tactile haute définition, il offre un fonctionnement simple et intuitif.Il est doté d'un programme de diagnostic automatique intégré, couplée à deux signaux d'alarme (audio-visuel et écran), permettant de localiser rapidement les défauts et de les résoudre, réduisant ainsi les obstacles à l'entretien manuel.

Ajustement de positionnement de haute précision: utilise une structure de positionnement pneumatique de serrage supérieur et inférieur en trois points, combinée à un mécanisme de réglage de la largeur à vis à manœuvre manuelle.Cela assure un serrage sûr et un positionnement précis du cadre de matériau, adapté aux différentes spécifications des cartes PCB de taille moyenne à grande, offrant une plus grande compatibilité.

Système dédié de protection du panneau: doté d'une structure de protection indépendante du pousseur, il tamponne intelligemment la force de poussée, empêchant ainsi efficacement des problèmes tels que le pressage, les rayures,et fissuration des cartes PCB de taille moyenne à grande, réduisant considérablement les déchets de production et réduisant les coûts de production.

Production de masse ininterrompue et à haut rendement: les cadres à double matériau fonctionnent en alternance, avec un changement automatique rapide de cadre toutes les 20 secondes.La ligne de production ne nécessite pas de temps d'arrêt et permet une alimentation continue du matériel, améliorant efficacement le temps de cycle de production et la capacité globale de l'ensemble de la chaîne de production.

IV. Scénarios applicables

1. Ligne de production de placement SMT: située à l'extrémité avant de l'imprimante de pâte de soudure, cet équipement automatise l'alimentation et le transport continus de PCB de taille moyenne à grande.Il se connecte automatiquement aux machines de placement, permettant le placement et le soudage entièrement automatisés des composants électroniques, remplaçant complètement les processus d'alimentation manuelle répétitifs.

2. ligne de production d'insertion de composants DIP: installé à l'extrémité avant de la ligne de production d'insertion DIP, cet équipement transporte automatiquement les PCB après insertion,les introduire avec précision dans les équipements de soudure à ondes et autres équipements de soudureIl automatise le processus de soudage et de transport après insertion, améliorant ainsi efficacement le niveau d'automatisation et l'efficacité de production de la ligne de production DIP.

3. Ligne de production d'inspection et d'emballage: compatible avec les testeurs en ligne des TIC, les testeurs fonctionnels FCT et les équipements d'emballage entièrement automatisés.Il complète automatiquement l'alimentation et le transport de PCB à l'avant de l'équipement d'inspection et d'emballage, réalisant des opérations d'inspection, de tri et d'emballage de PCB entièrement automatisées.