OK-AL-390 저전력 소모의 중대형 사이즈 전자동 PCB 로딩기

SMT 보드 로딩 기계 OK-AL-390

I. 제품 소개

OK-AL-390 완전 자동 SMT 보드 로딩 기계는 중형 및 대형 PCB 보드에 적응한 전문 자동 공급 장치입니다.그것은 50-390mm의 너비와 500mm의 길이의 PCB 보드를 수용, 그리고 SMT 조립, DIP 삽입, PCB 검사 및 완제품 포장을위한 완전히 자동화 된 생산 라인과 널리 호환됩니다.기계는 밀폐 된 금속과 알루미늄 합금 유니보디 구조를 채택, 강력한 보호 및 내구성을 제공합니다. 성숙하고 안정적인 PLC 지능 제어 시스템과 터치 스크린 제어 인터페이스가 있습니다.양방향 보드 공급을 지원하고 다양한 작업실 생산 라인 레이아웃에 적응합니다.이 기계는 두 개의 프레임 교대 작동 모드로 표준으로 제공되며 20 초 이내에 빠른 재료 변경을 가능하게하여 생산 라인을 중단하지 않고 지속적인 생산을 허용합니다.그것은 정밀한 상승을 위해 공 나선과 결합 한 단계 모터를 사용, 3점 공기 위치 및 손으로 조정되는 정밀 조정 구조와 함께 정확한 위치 및 안정적인 작동을 보장합니다. 그것은 전적으로 붓 보드 보호 시스템을 갖추고 있습니다.PCB 보드 압축 및 원천에서 손상을 제거, 생산 프로세스 손실을 크게 줄입니다. 표준 SMEMA 통신 인터페이스로 장착되어 다양한 산업 자동화 장비와 원활하게 연결 할 수 있습니다.광범위한 호환성을 자랑합니다., 간단한 조작 및 유지 보수, 낮은 실패율. 그것은 완벽하게 수동 재료 로딩 프로세스를 대체 할 수 있습니다.생산의 효율성을 효과적으로 향상시키고 노동과 생산 비용을 줄이는 것, 그것은 중형에서 큰 크기의 PCB 전자 생산 라인을위한 표준 고 효율 자동화 장비입니다.

II. 장비 매개 변수

장비 모델: OK-AL-390

철도 유형: 단일 철도

장비 크기: 1550*950*1300mm (L*W*H)

호환 PCB 크기: 너비 50-390mm, 최대 길이는 500mm

호환성 재료 프레임 크기: 535*460*570mm

전원 공급: 220V / 0.35KW, 낮은 에너지 소비

전달 방향: 양방향 (왼쪽과 오른쪽), 다양한 생산 라인 레이아웃에 적응 할 수 있습니다.

재료 프레임 구성: 1 작업 재료 프레임 + 1 대기 재료 프레임

재료 프레임 교체 시간: 대략 20 초, 연속 생산

작업 공기 압력: 4-6 바, 안정적인 공기 공급

장비 무게: 200kg

리프팅 피치: 여러 레벨 (10/20/30/40/50mm) 로 조절할 수 있습니다.

통신 인터페이스 표준 SMEMA 인터페이스, 완전히 호환

III. 장비의 특징

1기본 보편성
장비는 성숙하고 산업 표준 구성을 채택하고 표준 PLC 제어 시스템으로 장착되어 있습니다. 안정적인 작동, 강력한 반 간섭 기능,그리고 장시간 작업장에서 지속적으로 작동할 수 있습니다.. 낮은 실패율과 간단한 유지보수를 특징으로 합니다. 그것은 산업 수준의 SMEMA 통신 인터페이스와 함께 표준으로 제공되며, 주류 SMT 및 DIP 자동화 장비와 원활하게 연결됩니다.,용매 페이스트 프린터, 픽 앤 플라스 머신, 웨브 용매 머신, ICT/FCT 테스트 장비, 포장 장비 등이 포함됩니다.대부분의 중~대 크기의 PCB 생산 라인과 호환됩니다., 높은 다재다능성과 낮은 교체 비용을 제공하여 전자 제조 산업의 표준 재료 처리 장비입니다.

2산업 표준

산업용 안전체: 알루미늄 합금 복합 구조와 결합된 밀폐 된 금속 판체체는 견고하고 안정적인 디자인을 보장합니다. 먼지 방지, 충격 저항,그리고 작업실 환경 간섭으로부터 보호됩니다., 높은 수준의 안전 보호를 제공합니다. 공장에서의 장기적이고 고 강도 대량 생산 작업에 적합하며 장비의 사용 수명을 연장합니다.

정밀 스텝 리프팅 시스템: 스텝 모터로 구동되는 볼 스크루 구조를 사용하여 재료 프레임의 정밀한 스텝 리프팅을 달성합니다. 균일한 위치가 보장됩니다.부드럽고 조용한 작동, 오프셋 및 진동을 제거하여 중형에서 큰 크기의 정밀 PCB 보드의 생산에 완벽하게 적응하여 보드 오차 및 막장 문제를 방지합니다.

지능형 터치 제어 운영 체제: 고화질 터치 스크린 인간 기계 인터페이스로 장착되어 간단하고 직관적인 조작을 제공합니다.자동 오류 진단 프로그램, 이중 경보 요청 (음향 시각 및 화면) 과 결합하여 신속한 고장 탐지 및 문제 해결을 가능하게하여 수동 유지 보수의 장벽을 줄입니다.

고정밀 위치 조정: 수동 윙크로 된 나사 기반 너비 조정 메커니즘과 결합 된 상부 및 하부 3 포인트 공기 클램핑 위치 구조를 사용합니다.이것은 안전한 클램핑 및 재료 프레임의 정확한 위치 보장, 중형에서 큰 크기의 PCB 보드의 다양한 사양에 적응 할 수 있으며 더 넓은 호환성을 제공합니다.

전용 보드 보호 시스템: 독립적인 밀어 보호 구조를 특징으로, 그것은 지능적으로 밀어 힘 버퍼, 효과적으로 압축, 스크래치,중·대 크기의 PCB 보드의 크래킹, 생산 폐기물을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

끊김 없이 고효율의 대량생산: 두 개의 재료 프레임이 20초마다 자동으로 빠르게 프레임 변경으로 번갈아 작동합니다.생산 라인은 중단 시간을 필요로 하지 않으며 지속적인 재료 공급을 허용, 생산 순환 시간 및 전체 생산 라인의 전체 용량을 효과적으로 향상시킵니다.

IV. 적용 가능한 시나리오

1. SMT 배치 생산 라인: 솔더 페이스트 프린터의 앞 끝에 위치, 이 장비는 중형에서 큰 크기의 PCB의 연속적인 공급 및 전달을 자동화합니다.자동으로 배치 기계에 연결, 전자 부품의 완전히 자동화 된 배치 및 용접을 가능하게하여 반복적인 수동 공급 프로세스를 완전히 대체합니다.

2DIP 부품 삽입 생산 라인: DIP 삽입 생산 라인의 앞 끝에 설치 된 이 장비는 삽입 후 자동으로 PCB를 전달,물결 용접 및 다른 용접 장비에 정확하게 공급합니다.그것은 삽입 후 용접 및 전달 프로세스를 자동화하여 DIP 생산 라인의 자동화 수준과 생산 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

3검사 및 패키지 생산 라인: ICT 온라인 테스터, FCT 기능 테스터 및 완전 자동 포장 장비와 호환됩니다.그것은 자동으로 검사 및 포장 장비의 앞 끝에 PCB 공급 및 전달을 완료, 완전히 자동화 된 PCB 검사, 분류 및 포장 작업을 달성합니다. 다양한 완제품 검사 및 포장 생산 라인에 적합합니다.