Машины для сбора ПКТ в форме буквы L, полностью автоматические машины для разгрузки и сбора ПКТ

Машина для приема печатных плат SMT L-типа (полностью автоматическая)

I. Обзор продукта

Машина для приема печатных плат L-типа, также известная как машина для разгрузки плат или машина для приема материалов, представляет собой специализированное автоматизированное устройство для приема печатных плат для задней части производственных линий SMT и DIP. Он выпускается в двух спецификациях, 250S и 330S, для размещения печатных плат разных размеров. Машина имеет компактную L-образную конструкцию, автоматически собирает готовые платы и меняет рамки материала, заменяет ручную обработку плат, уменьшает царапины и удары на плате, улучшает непрерывность автоматизации всей производственной линии и подходит для процессов пост-пайки и проверки получения различных электронных плат.

II. Таблицы параметров

Таблица 1: Общие основные параметры всей машины (применимо к обеим моделям)

Имя параметра | Значение параметра

Высота транспортировки: 900±30 мм

Источник питания: 220 В/0,35 кВт

Направление транспортировки: вправо-влево/влево-вправо (двунаправленный выбор)

Время замены рамы: прибл. 20 секунд

Конфигурация фрейма: 1 рабочий фрейм + 1 резервный фрейм.

Рабочее давление воздуха: 4-6 бар

Конвейерный путь: монорельсовый конвейер

Система управления: хост ПЛК + сенсорный экран HMI

Вес машины: 150 кг

Интерфейс связи: стандарт SMEMA, бесшовная интеграция с оборудованием производственной линии

Шаг подъемной платформы: 10/20/30/40/50 мм (несколько регулируемых уровней)

Таблица 2: Размерные параметры для двух конкретных спецификаций

Технические характеристики оборудования - Совместимый размер печатной платы - Соответствующий размер рамы - Габаритные размеры машины (длина, ширина, высота) - Адаптация к производственным потребностям

250S - Ширина платы 50-250 мм, самая длинная плата 350 мм - 355320563 мм - 1000*1000*1680 мм - Подходит для приема партий печатных плат малого и среднего размера.

330S - Ширина платы 50-330 мм, самая длинная плата 450 мм - 460400563 мм - 1200*1200*1680 мм - Подходит для приема печатных плат большого размера

III. Основные характеристики продукта

1. Базовая стандартная конфигурация

1. Зрелая система управления ПЛК, стабильная непрерывная долгосрочная работа, низкий уровень отказов;

2. Стандартный интерфейс связи SMEMA, совместимый со всем оборудованием SMT/DIP, таким как пайка оплавлением, волновая пайка, испытательные приборы и линии сквозных отверстий;

3. Двойные напоминания о неисправностях: звуковые и визуальные сигналы + всплывающее окно на экране, быстрое обнаружение аномалий, сокращение времени простоя.

2. Преимущества оборудования

1. Полностью закрытая цельная конструкция из листового металла и алюминиевого сплава обеспечивает более высокий уровень защиты, предотвращая защемление, пыль и удары.

2. Шаговый двигатель в паре с шариковым винтом приводит в движение подъем рамы материала, обеспечивая плавный подъем без вибрации и минимизируя деформацию материала.

3. Трехточечный пневматический зажим и позиционирование в сочетании с ручным регулированием ширины винта гарантируют отсутствие смещения рамы материала и аккуратное выравнивание во время втягивания доски.

4. Специальная буферная защитная конструкция с нажимной пластиной предотвращает повреждение готовых печатных плат и компонентов от сжатия, что значительно снижает технологический брак и отходы.

5. Сенсорный экран со встроенной автоматической диагностикой неисправностей и настройкой параметров в один клик упрощает использование для начинающих, не требуя профессионального обслуживания.

IV. Сценарии применения

1. Задняя часть пайки оплавлением: автоматически собирает печатные платы после пайки, заменяя ручную обработку, избегая ожогов от высоких температур и царапин на плате, а также обеспечивая качество внешнего вида готового продукта;

2. Средний этап производства печатных плат: автоматически собирает полуфабрикаты в конце нескольких процессов, таких как перенос рисунка, травление и маскировка припоем, обеспечивая бесперебойный технологический процесс;

3. Конец линии вставки DIP: автоматически собирает печатные платы со вставленными компонентами и аккуратно хранит их в материальной рамке для облегчения транспортировки во время последующих процессов пайки волной пайки и функционального тестирования.