お待たせしました Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
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品質 L型SMT板収集機,完全自動PCB卸載と収集機 工場
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L型SMT板収集機,完全自動PCB卸載と収集機

基本的な特性
原産地: 中国本土
ブランド名: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
認証: ISO 9001
モデル番号: OK-LX-250S
取引物件
最小注文数量: MOQ：1セット
価格: open to negotiation
支払条件: T/T
供給能力: 1000セット/月
タグ

SMT pcb machine

smt pcb equipment

smt machine for pcb assembly
製品概要
リフローはんだ付けラインやプラグインラインの後端での基板の自動回収に適した、基板保護機能付きPLCインテリジェント基板回収の2仕様を用意した全自動L型基板回収機。

製品詳細

ハイライト:

L型SMT板収集機

,

全自動PCB卸荷機

,

保証付きPCBローダー/アンローダー
Conveying Height: 900±30mm
Power Supply & Rating: 220V / 0.35KW
Conveying Direction: 右から左 / 左から右 オプション
Magazine Change Time: 約20秒
Magazine Configuration: 作動マガジン 1 個 + スタンバイマガジン 1 個
Operating Air Pressure: 4-6バール
Conveying Track: 単一トラック
Control System: PLC本体+タッチスクリーンHMI
Overall Weight: 150kg
Communication Interface: 標準 SMEMA インターフェイス
Lifting Platform Pitch: 10/20/30/40/50mm多段階調整可能
製品の説明

L型SMTPCB受信機 (完全自動)


I. 製品概要

"L型PCB受信機"は,板卸機や材料受信機とも呼ばれます.SMTとDIPの生産ラインのバックエンドのための専門的な自動化ボード受信装置です250S と 330S の 2 つの仕様で,異なるサイズの PCB を収納します.自動で完成板を集め,材料のフレームを切り替える板の手動処理を代替し,板の傷や凸起を減らし,全生産ラインの自動化継続性を改善します電子回路板の溶接後および検査受容プロセスに適しています.


II パラメータ表

表 1 機械全体に関する一般的基本パラメータ (両モデルに適用可能)

パラメータ名 パラメータ値

輸送高度: 900±30mm

電源: 220V/0.35KW

輸送方向:右から左へ/左から右へ (両方向選択)

フレーム交換時間 約20秒

フレーム構成: 1 つの作業フレーム + 1 つの待機フレーム

作業気圧:4〜6バー

輸送線:モノレール輸送機

制御システム: PLC ホスト + タッチスクリーン HMI

機械の重量:150kg

通信インターフェイス:標準SMEMA,生産ライン機器とのシームレスな統合

リフティング・プラットフォームのピッチ: 10/20/30/40/50mm (複数の調整可能レベル)

表2: 2つの特殊仕様の寸法パラメータ


機器の仕様 - 互換性のあるPCBサイズ - 対応するフレームサイズ - 機械全体の寸法 (長さ,幅,高さ) - 生産ニーズに適応可能


250S - 板幅50-250mm,最長板350mm - 355320563mm - 1000*1000*1680mm - 小規模から中規模のPCBバッチ受信に適しています


330S - 板幅50-330mm,最長板450mm - 460400563mm - 1200*1200*1680mm - 大型の回路板を受信するのに適しています


III. 本質的な製品特性


1基本標準構成

1熟練したPLC制御システム,安定した長期連続動作,低故障率


2標準的なSMEMA通信インターフェース,リフロー溶接,波溶接,試験機器,穴抜き線などのすべてのSMT/DIP機器と互換性


3音声と視覚アラーム + 画面ポップアップウィンドウ,迅速な異常位置,ダウンタイムを削減します.


2設備の利点

1完全に閉ざされたシートメタルとアルミ合金ユニボディ構造は,より高いレベルの安全保護を提供し,絞め込み,塵,および衝撃を防ぐ.


2ステップモーターとボールスクリューが組み合わせられ,材料のフレームを上げ,スムーズで振動のない上げを保証し,材料の変形を最小限に抑える.


33点式気圧式固定と位置付けは,手動のスクロール幅調整と組み合わせられ,ボードの引き込み中に材料のフレームの偏移と整頓的なアライナインを保証します.


4専用プッシュプレートバッファ保護構造は,圧縮による完成したPCBとコンポーネントの損傷を防止し,プロセススクラップと廃棄物を大幅に削減します.


5. 自動故障診断とワンクリックパラメータ調整を搭載したタッチスクリーンは,プロのメンテナンスを必要とせず,初心者の使用が容易になります.


IV 応用シナリオ

1. リフロー溶接バックエンド: 溶接後にPCBを自動的に収集し,手動処理を置き換えて,高温や板の傷から焼けを避けます.そして,完成品の外観の質を保証する;


2PCB製造中期: パターン転送,エッチング,溶接マスクなどの複数のプロセスの終わりに半成品を自動的に収集します.プロセス流程の不間断を確保する;


3. DIP挿入ラインエンド: 自動的に挿入されたコンポーネントを持つ回路板を収集,後に波溶接と機能試験プロセス中に簡単に転送するために,それらを材料のフレームにきれいに保管.



パラメータ名 パラメータ値
高さ を 伝達 する 900±30mm
電力供給と評価 220V / 0.35KW
指示 を 伝える 右から左へ / 左から右へ オプション
雑誌 変更 時間 およそ20秒
マガジン構成 1 作業用雑誌 + 1 待機用雑誌
動作空気圧 4-6bar
輸送線 シングルトラック
制御システム PLC メインユニット + タッチスクリーン HMI
総重量 150kg
通信インターフェース 標準的なSMEMAインターフェース
リフティング・プラットフォームのピッチ 10/20/30/40/50mm 多層調整可能


Mr. Cai

general manager

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