Machine de collecte de panneaux SMT en forme de L, machine de déchargement et de collecte de PCB entièrement automatique

Machine de réception de PCB SMT de type L (entièrement automatique)

I. Vue d'ensemble du produit

La machine de réception de PCB de type L, également appelée machine de déchargement de cartes ou machine de réception de matériaux,est un dispositif de réception automatique spécialisé pour les lignes de production SMT et DIPIl est disponible en deux spécifications, 250S et 330S, pour accueillir des PCB de différentes tailles.à l'aide d'un dispositif électronique,, remplaçant la manipulation manuelle des cartes, réduisant les rayures et les bosses des cartes, améliorant la continuité de l'automatisation de l'ensemble de la chaîne de production,et est adapté aux processus de post-soudure et de réception d'inspection de diverses cartes de circuits électroniques.

II. Tableaux de paramètres

Tableau 1: Paramètres de base généraux pour l'ensemble de la machine (applicables aux deux modèles)

Nom du paramètre.

La hauteur de transport: 900 ± 30 mm

L'alimentation électrique: 220V/0,35KW

Direction de transport: droite-gauche / gauche-droite (sélection bidirectionnelle)

Temps de remplacement du cadre: environ 20 secondes.

Configuration du cadre: 1 cadre de travail + 1 cadre de veille

Pression d'air de travail: 4 à 6 bar

Tracé de transport: convoyeur monorail

Système de commande: PLC hôte + HMI écran tactile

Poids de la machine: 150 kg

Interface de communication: SMEMA standard, intégration transparente avec l'équipement de la ligne de production

La hauteur de la plateforme de levage: 10/20/30/40/50 mm (niveaux réglables multiples)

Tableau 2: Paramètres dimensionnels pour deux spécifications spécifiques

Spécifications de l'équipement - Taille de PCB compatible - Taille de cadre correspondante - Dimensions globales de la machine (longueur, largeur, hauteur) - Adaptable aux besoins de production

250S - largeur de la carte 50-250mm, la plus longue carte 350mm - 355320563mm - 1000*1000*1680mm - Convient pour la réception de petits et moyens lots de PCB

330S - largeur de la carte 50-330 mm, la plus longue carte 450 mm - 460400563 mm - 1200*1200*1680 mm - Convient pour la réception de circuits imprimés de grande taille

III. Caractéristiques essentielles du produit

1. Configuration de base standard

1. système de contrôle PLC mature, fonctionnement stable et continu à long terme, faible taux de défaillance;

2. Interface de communication SMEMA standard, compatible avec tous les équipements SMT/DIP tels que le soudage par reflux, le soudage par ondes, les instruments d'essai et les lignes à trous;

3. Doubles rappels de défaut: alarmes sonores et visuelles + fenêtre pop-up à écran, localisation rapide de l'anomalie, réduisant les temps d'arrêt.

2. Avantages de l'équipement

1La construction entièrement fermée en tôle et en alliage d'aluminium offre un niveau plus élevé de protection de la sécurité, empêchant les pincements, la poussière et les chocs.

2Le moteur pas à pas associé à une vis à bille entraîne le levage du cadre du matériau, assurant un levage en douceur et sans vibration et minimisant la déformation du matériau.

3Le serrage et le positionnement pneumatiques en trois points, combinés à un réglage de la largeur de vis à manœuvre, garantissent qu'aucun cadre de matériau n'est décalé et un alignement soigné lors de la rétraction de la planche.

4La structure de protection de tampon de plaque de pression dédiée empêche les dommages aux PCB et aux composants finis par compression, réduisant considérablement les déchets et les déchets du processus.

5L'écran tactile avec diagnostic automatique intégré et réglage des paramètres en un clic facilite l'utilisation des débutants, sans nécessiter d'entretien professionnel.

IV. Scénarios d'application

1. Back-End de soudage par reflux: collecte automatiquement les PCB après le soudage, remplaçant la manutention manuelle, évitant les brûlures dues aux températures élevées et aux rayures sur la carte,et assurer la qualité de l'apparence du produit fini;

2. Mid-Stage de fabrication de PCB: collecte automatiquement des produits semi-finis à la fin de plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage par soudure,assurer un flux de processus ininterrompu;

3- DIP Insertion Line End: collecte automatiquement les cartes de circuits avec les composants insérés,les stocker soigneusement dans un cadre de matériau pour faciliter leur transfert lors des processus de soudure à l'onde et d'essai fonctionnel suivants.