L-vormige SMT-bordverzamelmachine, volautomatische PCB-los- en verzamelmachine

L-type SMT-PCB-ontvangmachine (volledig automatisch)

I. Productoverzicht

De L-type PCB-ontvangmachine, ook wel een platenontladingsmachine of materiaalontvangmachine genoemd,is een gespecialiseerd geautomatiseerd ontvangtoestel voor de achterkant van SMT- en DIP-productielijnenDe machine is voorzien van twee specificaties, 250S en 330S, om PCB's van verschillende afmetingen te kunnen bevatten.automatisch verzamelen van afgewerkte platen en het schakelen van materiaalframes, het vervangen van de handmatige behandeling van het bord, het verminderen van schrammen en hobbels op het bord, het verbeteren van de continuïteit van de automatisering van de gehele productielijn,en is geschikt voor het na-solderen en het inspecteren van verschillende elektronische schakelplaten.

II. Parametertabellen

Tabel 1: Algemene basisparameters voor de gehele machine (van toepassing op beide modellen)

Parameternaam. Parameterwaarde.

Vervoerhoogte: 900±30 mm

Stroomvoorziening: 220V/0,35KW

Vervoerrichting: rechts-links / links-rechts (twee richtingen)

Ruimte vervanging tijd: ca. 20 seconden

Frameconfiguratie: 1 werkframe + 1 standbyframe

Werkluchtdruk: 4-6 bar

Vervoerband: Monorail-transportband

Besturingssysteem: PLC-host + HMI aanraakscherm

Gewicht van de machine: 150 kg

Communicatieinterface: standaard SMEMA, naadloze integratie met productielijnapparatuur

Liftplatformpitch: 10/20/30/40/50 mm (meerdere instelbare niveaus)

Tabel 2: Afmetingsparameters voor twee specifieke specificaties

Specificaties van de apparatuur - Compatibele PCB-grootte - overeenkomstige frame-grootte - totale machineafmetingen (lengte, breedte, hoogte) - aanpasbaar aan de productiebehoeften

250S - Plaatbreedte 50-250 mm, langste plaat 350 mm - 355320563 mm - 1000*1000*1680 mm - Geschikt voor het ontvangen van kleine tot middelgrote PCB-batches

330S - Plaatbreedte 50-330 mm, langste plaat 450 mm - 460400563 mm - 1200*1200*1680 mm - Geschikt voor grote ontvangstplaten

III. Kernkenmerken van het product

1. Basis standaard configuratie

1. Volwassen PLC-besturingssysteem, stabiele continue werking op lange termijn, laag falen;

2. Standaard SMEMA-communicatie-interface, compatibel met alle SMT/DIP-apparatuur zoals reflow soldering, golf soldering, testinstrumenten en door-gat lijnen;

3. Dubbele foutherinneringen: audiobel en visuele alarmen + scherm pop-up venster, snelle locatie van de anomalie, vermindering van de downtime.

2- Voordelen van de uitrusting

1De volledig afgesloten plaat- en aluminiumlegeringsunibody-constructie biedt een hoger veiligheidsniveau en voorkomt knijpen, stof en botsingen.

2Een stappenmotor in combinatie met een kogelschroef drijft het materiaal op, zodat het vlot en trillingsvrij kan worden opgeheven en de vervorming van het materiaal tot een minimum kan worden beperkt.

3. Driepunts pneumatische beklemming en positionering, gecombineerd met een handgeschakelde schroefbreedte-aanpassing, zorgt ervoor dat het materiaalraam niet verschuift en netjes wordt uitgelijnd tijdens het terugtrekken van het bord.

4De speciale bufferstructuur met drukplaten voorkomt dat PCB's en componenten door compressie beschadigd raken, waardoor processchroot en afval aanzienlijk worden verminderd.

5Het aanraakscherm met ingebouwde automatische foutdiagnose en de instelling van de parameters met één klik maakt het gemakkelijk te gebruiken voor beginners, zonder professionele onderhoud.

IV. Toepassingsscenarios

1. Reflow Soldering Back-End: verzamelt automatisch PCB's na solderen, vervangt handmatige behandeling, vermijdt brandwonden door hoge temperaturen en krassen op het bord,en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen;

2PCB-productie Middenfase: verzamelt automatisch halffabrikaten aan het einde van meerdere processen, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering,het verzekeren van een ononderbroken processtroom;

3. DIP Invoeglijn Eind: Automatisch verzamelt circuitschijven met ingebrachte componenten,ze netjes op te slaan in een materiaal frame voor een gemakkelijke overdracht tijdens de daaropvolgende golf soldering en functionele testen processen.