환영합니다 Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
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L형 SMT 보드 수집 기계, 완전 자동 PCB 배하 및 수집 기계

기본 속성
원산지: 중국 본토
브랜드 이름: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
인증: ISO 9001
모델 번호: OK-LX-250S
부동산 거래
최소 주문 수량: MOQ : 1 세트
가격: open to negotiation
지불 조건: 티/티
공급 능력: 1000 세트/달
제품 요약
두 가지 사양을 갖춘 완전 자동 L형 보드 수집 기계, 보드 보호 기능이 있는 PLC 지능형 보드 수집, 리플로우 솔더링 및 플러그인 라인의 후면 끝에서 PCB 보드 자동 수집에 적합합니다.

제품 세부정보

강조하다:

L형 SMT 판 수집 기계

,

완전 자동 PCB 배하 기계

,

보증으로 PCB 로더 로더

Conveying Height: 900±30mm
Power Supply & Rating: 220V / 0.35KW
Conveying Direction: 오른쪽에서 왼쪽으로 / 왼쪽에서 오른쪽으로 선택 사항
Magazine Change Time: 대략. 20초
Magazine Configuration: 작업 매거진 1개 + 대기 매거진 1개
Operating Air Pressure: 4-6바
Conveying Track: 단일 트랙
Control System: PLC 본체 + 터치스크린 HMI
Overall Weight: 150kg
Communication Interface: 표준 SMEMA 인터페이스
Lifting Platform Pitch: 10/20/30/40/50mm 다단계 조절 가능
제품 설명

L형 SMT PCB 수신기 (완전 자동)


제품 개요

L형 PCB 수신기, 또한 판 상하기 또는 재료 수신기라고도 알려져 있습니다.SMT 및 DIP 생산 라인의 뒷부분에 사용되는 전문 자동 판 수신 장치입니다.이 기계는 서로 다른 크기의 PCB를 수용하기 위해 250S 및 330S 두 가지 사양으로 제공됩니다. 기계는 컴팩트한 L 모양 구조를 채택합니다.정제판을 자동으로 수집하고 재료 프레임을 전환하는 것, 수동 판 취급을 대체하고 판 스크래치와 부딪히는 것을 줄이고 전체 생산 라인의 자동화 연속성을 향상시킵니다.그리고 다양한 전자 회로 보드의 용접 후 및 검사 수신 프로세스에 적합합니다..


II. 매개 변수 표

표 1: 전체 기계의 일반 기본 매개 변수 (두 모델에 적용)

매개 변수 이름

운반 높이: 900±30mm

전원 공급: 220V/0.35KW

전달 방향: 오른쪽-왼쪽 / 왼쪽-오른쪽 (두 방향 선택)

프레임 교체 시간: 약 20초

프레임 구성: 1개의 작업 프레임 + 1개의 대기 프레임

작업 공기 압력: 4-6 바

운반 경로: 모노레일 컨베이어

제어 시스템: PLC 호스트 + 터치 화면 HMI

기계 무게: 150kg

통신 인터페이스: 표준 SMEMA, 생산 라인 장비와 원활한 통합

리프팅 플랫폼 피치: 10/20/30/40/50mm (다중 조정 가능한 레벨)

표 2: 두 가지 특수 사양의 차원 매개 변수


장비 사양 - 호환 PCB 크기 - 일치하는 프레임 크기 - 전체 기계 차원 (길이, 너비, 높이) - 생산 필요에 적응


250S - 보드 너비 50-250mm, 가장 긴 보드 350mm - 355320563mm - 1000 * 1000 * 1680mm - 중소 크기의 PCB 팩 수신에 적합


330S - 보드 너비 50-330mm, 가장 긴 보드 450mm - 460400563mm - 1200*1200*1680mm - 큰 크기의 회로 보드 수신에 적합


III. 주요 제품 특징


1기본 표준 구성

1성숙한 PLC 제어 시스템, 안정적인 지속적인 장기 운영, 낮은 실패율;


2표준 SMEMA 통신 인터페이스, 모든 SMT / DIP 장비와 호환됩니다. 예를 들어 재흐름 용접, 물결 용접, 테스트 도구 및 구멍 라인;


3이중 오류 상기: 음성 및 시각적 알람 + 화면 팝업 창, 빠른 이상 위치, 정지 시간을 줄입니다.


2장비의 장점

1. 완전 폐쇄 된 엽금속 및 알루미늄 합금 유니보디 건설은 더 높은 수준의 안전 보호를 제공하며, 찌르는 것, 먼지 및 충격을 방지합니다.


2공 나리와 결합 된 스테이퍼 모터는 물질 프레임 리프팅을 구동하여 부드럽고 진동이없는 리프팅을 보장하고 물질 변형을 최소화합니다.


33점의 공기 펌프 클램핑 및 위치, 수동 윙크 나사 너비 조정과 결합, 보드 후퇴 동안 재료 프레임의 오프셋 및 깔끔한 정렬을 보장합니다.


4전용 푸시 플레이트 버퍼 보호 구조는 압축으로 인해 완성 된 PCB 및 구성 요소에 손상을 방지하여 프로세스 스크랩과 폐기물을 크게 줄입니다.


5터치 스크린, 자동 결함 진단 및 한 번의 클릭으로 매개 변수를 조정하는 기능이 탑재되어 있어 초보자도 쉽게 사용할 수 있으며 전문적인 유지보수가 필요하지 않습니다.


IV. 적용 시나리오

1. 리플로우 솔더링 백엔드: 자동으로 솔더링 후 PCB를 수집, 수동 처리 대신, 높은 온도에서 화상 및 보드에서 스크래치를 피하는,그리고 최종 제품의 외관 품질을 보장;


2PCB 제조 중단계: 패턴 전송, 에칭 및 솔더 마스킹과 같은 여러 과정의 끝에 반 완성품을 자동으로 수집합니다.중단되지 않는 프로세스 흐름을 보장합니다.;


3DIP 삽입 라인 끝: 자동으로 삽입 된 구성 요소와 회로 보드를 수집,다음의 파동 용접 및 기능 테스트 과정에서 쉽게 전송하기 위해 재료 프레임에 깔끔하게 보관합니다..



매개 변수 이름 매개 변수 값
높이를 전달하는 방법 900±30mm
전원 공급 및 등급 220V / 0.35KW
지시 를 전달 함 오른쪽에서 왼쪽으로 / 왼쪽에서 오른쪽으로 선택
잡지 변경 시간 약 20초
매거진 구성 1개의 작업 잡지 + 1개의 대기 잡지
작동 공기 압력 4-6bar
운반 경로 싱글 트랙
제어 시스템 PLC 주 단위 + 터치 화면 HMI
전체 무게 150kg
통신 인터페이스 표준 SMEMA 인터페이스
리프팅 플랫폼 피치 10/20/30/40/50mm 다단계 조절


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