Добро пожаловать в Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
17825484428

Машина для загрузки платы SMT в форме буквы L, полностью автоматическая машина для подачи ПКБ

Основные свойства
Место происхождения: Материковый Китай
Наименование марки: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Сертификация: ISO 9001
Номер модели: ОК-LX-330
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: Минимальный заказ: 1 комплект
Цена: open to negotiation
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 1000 комплектов/месяц
Резюме продукта
Полностью автоматическая машина для загрузки картона L-типа с двумя доступными спецификациями, интеллектуальным управлением ПЛК, точной подачей картона без его повреждения, подходящей для автоматизированных операций подачи материала на производственных линиях SMT и DIP.

Подробная информация о продукте

Выделить:

Загрузочная машина для SMT-карты в форме буквы L

,

Полностью автоматическая машина для питания ПКБ

,

Загрузчик и разгрузчик ПКБ с гарантией

Conveying Height: 900±30мм
Power Supply & Rating: 220 В/0,35 кВт
Conveying Direction: Справа налево/слева направо по желанию
Magazine Change Time: Прибл. 20 секунд
Working Mode: 1 активный магазин + 1 резервный магазин
Operating Air Pressure: 4-6бар
Equipment Structure: Однопутная транспортировка
Control System: Интеллектуальное управление ПЛК + управление сенсорным экраном
Overall Weight: 150 кг
Communication Interface: Стандартный интерфейс SMEMA
Lifting Pitch: 10/20/30/40/50 мм Многоуровневая регулировка
Характер продукции

L-образная машина для загрузки досок SMT, полностью автоматическая машина для подачи печатных плат


I. Обзор продукта

Машина для загрузки картона L-типа представляет собой автоматическое устройство подачи картона, адаптированное к производственным линиям SMT и DIP и обладающее такими основными преимуществами, как высокая эффективность, стабильность, отсутствие повреждений плит и высокая адаптируемость. Оборудование доступно в двух основных размерах для размещения печатных плат разных размеров. Он имеет модульную конструкцию и оснащен интеллектуальной системой управления, автоматически выполняющей операции переключения рамы материала, подъема досок и точной подачи досок. Он эффективно заменяет ручную загрузку, повышает уровень автоматизации производственной линии, снижает производственные потери и трудозатраты и подходит для использования на различных производственных линиях сборки, тестирования и пайки электронного оборудования.


II. Технические характеристики оборудования

Общие основные параметры

Высота транспортировки: 900±30 мм;
Электропитание: 220 В/0,35 кВт;
Направление транспортировки: по выбору двунаправленное влево и вправо;
Время замены рамы: прибл. 20 секунд;
Режим работы: 1 рабочий кадр + 1 резервный кадр ожидания;
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар;
Состав оборудования: Монорельсовый конвейер;
Метод управления: интеллектуальное управление ПЛК + управление сенсорным экраном;
Общий вес: 150 кг;
Протокол связи: Стандартный интерфейс SMEMA;
Шаг подъема: регулируется на нескольких уровнях (10/20/30/40/50 мм).


Подробные характеристики


Спецификация 1: Модель 250. Подходит для печатных плат шириной 50-250 мм, максимальная длина платы 350 мм; Размер рамы: 355*320*563 мм; Общий размер машины: 1000*1000*1680 мм. Подходит для загрузки печатных плат малого и среднего размера.


Спецификация 2: Модель 330. Совместима с печатными платами шириной 50–330 мм и максимальной длиной платы 450 мм; размеры каркаса материала 460*400*563мм; Общие размеры машины 1200*1200*1680 мм, подходят для производства печатных плат большого размера.


III. Основные преимущества и основные функции

Основные преимущества

Оборудование оснащено зрелой системой управления ПЛК, обеспечивающей стабильную работу и низкий уровень отказов, подходящую для долгосрочной бесперебойной работы производственной линии; в стандартную комплектацию входит стандартный интерфейс связи SMEMA, обеспечивающий плавное подключение к различному оборудованию SMT/DIP, например, принтерам, машинам для захвата и размещения, машинам для пайки волной и испытательным приборам, что обеспечивает превосходную совместимость; он оснащен интеллектуальными звуковыми и визуальными сигналами тревоги + индикацией неисправностей на экране, обеспечивая предупреждения в режиме реального времени о нештатных ситуациях, облегчая техническое обслуживание и ремонт.


Основные функции

① Повышенная защита: закрытая композитная конструкция из листового металла и алюминиевого сплава, обеспечивающая баланс между стабильностью машины и эксплуатационной безопасностью, обеспечивая более высокий уровень защиты, чем обычные простые модели, устраняя потенциальные угрозы безопасности производства.


② Точный подъем и транспортировка: шаговый двигатель в сочетании с шарико-винтовой передачей обеспечивает плавный и равномерный подъем рамы с материалом. Несколько регулируемых уровней шага подходят для досок разной толщины и характеристик, обеспечивая большую универсальность.


③ Защита от потери платы: специальная система защиты толкателя разумно буферизует силу толкателя, предотвращая сжатие и поломку печатной платы, что значительно снижает потери в производственном процессе и экономит производственные затраты.


④ Точное и стабильное позиционирование: конструкция трехточечного пневматического зажима в сочетании с механизмом регулировки ширины винта с ручным управлением обеспечивает позиционирование рамы без материала и высокую точность транспортировки досок, гарантируя точность операций сборочной линии.


⑤ Интеллектуальное и удобное управление: человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном высокой четкости и встроенной функцией автоматической диагностики неисправностей делает работу простой и легкой в ​​освоении, не требуя профессиональных технических специалистов.


IV. Применимые сценарии


① Производственная линия для размещения SMT: используется в сочетании с принтерами для паяльной пасты и передними машинами для размещения, автоматически завершает подачу и транспортировку печатных плат, непрерывно подает материалы для процессов размещения компонентов и пайки, подходит для полностью автоматизированных производственных процессов размещения.


② Производственная линия для вставки компонентов DIP: расположена в задней части процесса вставки компонентов и в передней части оборудования для пайки волновой пайкой. Она автоматически транспортирует печатные платы после вставки компонентов, обеспечивая непрерывную работу процесса пайки и повышая эффективность производства пайки компонентов.


③ Линия по производству тестирования и упаковки: совместимая с онлайн-тестерами ICT, функциональными тестерами FCT и оборудованием для предварительной подачи упаковочного оборудования для печатных плат, она автоматизирует проверку, сортировку и упаковку плат, адаптируясь ко всему процессу тестирования готовой электронной продукции.


Имя параметра Значение параметра
Высота транспортировки 900±30 мм
Источник питания и рейтинг 220 В/0,35 кВт
Направление транспортировки Справа налево/слева направо по желанию
Время смены журнала Прибл. 20 секунд
Рабочий режим 1 активный магазин + 1 резервный магазин
Рабочее давление воздуха 4-6бар
Структура оборудования Однопутная транспортировка
Система управления Интеллектуальное управление ПЛК + управление сенсорным экраном
Общий вес 150 кг
Коммуникационный интерфейс Стандартный интерфейс SMEMA
Подъем шага 10/20/30/40/50 мм Многоуровневая регулировка


СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ

Отправить запрос