L-vormige SMT-platenlaadmachine, volledig automatische PCB-voedingsmachine

L-vormige SMT-bordlaadmachine, volautomatische PCB-toevoermachine

I. Productoverzicht

De L-type bordlaadmachine is een geautomatiseerd bordaanvoerapparaat dat is aangepast aan SMT- en DIP-productielijnen en beschikt over kernvoordelen zoals hoge efficiëntie, stabiliteit, geen schade aan borden en een sterk aanpassingsvermogen. De apparatuur is verkrijgbaar in twee hoofdformaten, zodat er verschillende printplaatformaten mogelijk zijn. Het heeft een modulair structuurontwerp en integreert een intelligent besturingssysteem, dat automatisch het wisselen van materiaalframe, het heffen van platen en nauwkeurige invoer van platen voltooit. Het vervangt effectief het handmatige laden, verbetert het automatiseringsniveau van de productielijn, vermindert productieverliezen en arbeidskosten en is geschikt voor gebruik in verschillende elektronische assemblage-, test- en soldeerproductielijnen.

II. Apparatuurspecificaties

Algemene basisparameters

Transporthoogte: 900 ± 30 mm;
Voeding: 220 V/0,35 kW;
Transportrichting: links en rechts bidirectioneel selecteerbaar;
Framevervangingstijd: Ca. 20 seconden;
Werkmodus: 1 werkframe + 1 standby-wachtframe;
Werkluchtdruk: 4-6 bar;
Uitrustingsstructuur: monorailtransportband;
Besturingsmethode: PLC intelligente besturing + touchscreenbediening;
Totaalgewicht: 150 kg;
Communicatieprotocol: Standaard SMEMA-interface;
Hefhoogte: instelbaar op meerdere niveaus (10/20/30/40/50 mm).

Gedetailleerde specificaties

Specificatie 1: Model 250. Geschikt voor printplaatbreedtes van 50-250 mm, maximale plaatlengte 350 mm; Framemaat: 355*320*563mm; Totale machinegrootte: 1000*1000*1680mm. Geschikt voor het laden van kleine tot middelgrote printplaten.

Specificatie 2: Model 330. Compatibel met printplaatbreedtes van 50-330 mm en maximale plaatlengtes van 450 mm; materiaal frameafmetingen 460*400*563mm; totale machineafmetingen 1200 * 1200 * 1680 mm, geschikt voor productiebehoeften van grote printplaten.

III. Basisvoordelen en kernfuncties

Basisvoordelen

De apparatuur is uitgerust met een volwassen PLC-besturingssysteem, dat een stabiele werking en een laag uitvalpercentage garandeert, geschikt voor langdurig ononderbroken gebruik van de productielijn; het wordt standaard geleverd met een standaard SMEMA-communicatie-interface, die naadloos aansluit op verschillende SMT/DIP-apparatuur zoals printers, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines en testinstrumenten, en biedt uitstekende compatibiliteit; het beschikt over intelligente hoorbare en visuele alarmen + schermfoutindicatie, waardoor realtime waarschuwingen worden gegeven voor abnormale situaties, waardoor onderhoud en reparatie worden vergemakkelijkt.

Kernfuncties

① Verbeterde veiligheidsbescherming: gesloten plaatmetaal en composietstructuur van aluminiumlegering, die de stabiliteit van de machine en de operationele veiligheid in evenwicht brengt, een hoger beschermingsniveau biedt dan gewone eenvoudige modellen, waardoor potentiële gevaren voor de productieveiligheid worden geëlimineerd.

② Nauwkeurig heffen en transporteren: een stappenmotor gecombineerd met een kogelomloopspindel zorgt voor een soepele en uniforme opheffing van het materiaalframe. Meerdere instelbare steekniveaus zijn geschikt voor verschillende diktes en specificaties van de planken, wat een grotere veelzijdigheid biedt.

③ Zero Board Loss Protection: een speciaal duwbeveiligingssysteem buffert op intelligente wijze de duwkracht, waardoor compressie en breuk van de printplaat wordt voorkomen, waardoor verliezen in het productieproces aanzienlijk worden verminderd en productiekosten worden bespaard.

④ Nauwkeurige en stabiele positionering: een driepunts pneumatisch klemontwerp, gecombineerd met een met de hand aangezwengeld schroefbreedte-aanpassingsmechanisme, zorgt voor een frame-positionering zonder materiaal en een hoge transportnauwkeurigheid van de platen, waardoor de precisie van de assemblagelijnactiviteiten wordt gegarandeerd.

⑤ Intelligente en gemakkelijke bediening: een mens-machine-interface met hoge resolutie en ingebouwde automatische foutdiagnosefunctie maakt de bediening eenvoudig en gemakkelijk te leren, zonder dat er professionele technici nodig zijn.

IV. Toepasselijke scenario's

① SMT-plaatsingsproductielijn: wordt gebruikt in combinatie met soldeerpastaprinters en de voorkant van plaatsingsmachines, waarbij de toevoer en het transport van printplaten automatisch worden voltooid, waarbij continu materialen worden geleverd voor het plaatsen van componenten en soldeerprocessen, geschikt voor volledig geautomatiseerde plaatsingsproductieprocessen.

② Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: Gelegen aan de achterkant van het inbrengproces van componenten en aan de voorkant van de golfsoldeerapparatuur, transporteert deze automatisch printplaten na het inbrengen van componenten, waardoor een continue werking van het soldeerproces wordt gegarandeerd en de productie-efficiëntie van het solderen van componenten wordt verbeterd.

③ Test- en verpakkingsproductielijn: Compatibel met online ICT-testers, FCT-functionele testers en front-end-toevoer van PCB-verpakkingsapparatuur, automatiseert het de inspectie, sortering en verpakking van karton en past het zich aan het volledige elektronische testproces van het eindproduct aan.