L-förmige SMT-Board-Lademaschine, vollautomatische PCB-Zuführmaschine

L-förmige SMT-Board-Lademaschine, vollautomatische PCB-Zuführmaschine

I. Produktübersicht

Die L-Typ-Blattlademaschine ist eine automatisierte Plattenfütterungsanlage, die für SMT- und DIP-Produktionslinien geeignet ist und wesentliche Vorteile wie hohe Effizienz, Stabilität, keine Beschädigung der Platten,und starke Anpassungsfähigkeit. Die Ausrüstung ist in zwei Hauptgrößen erhältlich, um unterschiedliche PCB-Boardgrößen aufzunehmen.automatisch abschließende Materialrahmenumstellung, Brettheben und präzise Brettfütterung. Es ersetzt effektiv das manuelle Be-mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Prüf- und Lötlinien.

II. Spezifikationen der Ausrüstung

Allgemeine Grundparameter

Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm;
Stromversorgung: 220V/0,35KW;
Beförderungsrichtung: Linke und rechte Bidirektion auswählbar;
Zeit zum Austausch des Rahmens: ca. 20 Sekunden.
Arbeitsmodus: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen im Standby-Zustand;
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar;
Ausrüstungsstruktur: Monorailförderer;
Steuerungsmethode: intelligente Steuerung mit PLC + Touchscreen-Betrieb;
Gesamtgewicht: 150 kg;
Kommunikationsprotokoll: Standard SMEMA-Schnittstelle;
Aufzugsspitze: in mehreren Ebenen einstellbar (10/20/30/40/50mm).

Ausführliche Angaben

Spezifikation 1: Modell 250. Geeignet für Leiterplattenbreiten von 50-250 mm, maximale Leiterplattenlänge 350 mm; Rahmengröße: 355*320*563 mm; Gesamtmaschinengröße: 1000*1000*1680 mm.geeignet für die Beförderung kleiner bis mittlerer PCB-Boards.

Spezifikation 2: Modell 330. Kompatibel mit PCB-Plattenbreiten von 50-330 mm und maximalen Plattenlängen von 450 mm; Materialrahmenabmessungen 460*400*563 mm; Gesamtmaschinenabmessungen 1200*1200*1680 mm,für die Produktion von PCB-Platten in großer Größe.

III. Grundvorteile und Kernmerkmale

Grundlegende Vorteile

Die Ausrüstung ist mit einem ausgereiften SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das einen stabilen Betrieb und eine geringe Ausfallrate gewährleistet und für einen langfristigen ununterbrochenen Betrieb der Produktionslinie geeignet ist.Es ist standardmäßig mit einer Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche ausgestattet, die nahtlos mit verschiedenen SMT/DIP-Geräten wie Druckern, Pick-and-Place-Maschinen, Wellenlösemaschinen und Prüfgeräten verbunden ist und eine hervorragende Kompatibilität bietet;Es verfügt über intelligente akustische und visuelle Alarme + Bildschirmfehleranzeige, die Echtzeitwarnungen für abnormale Situationen bieten und Wartung und Reparatur erleichtern.

Kernmerkmale

1 Verbesserung des Sicherheitsschutzes: geschlossene Bleche + Aluminiumlegierungsverbundkonstruktion, Stabilität der Ausgleichsmaschine und Betriebssicherheit,mit einem höheren Schutzniveau als bei gewöhnlichen einfachen Modellen, wodurch mögliche Sicherheitsgefahren für die Produktion beseitigt werden.

2 Präzises Heben und Befördern: Ein Schrittmotor mit Kugelschraubantrieb sorgt für ein reibungsloses und gleichmäßiges Heben des Materialrahmens.Mehrere einstellbare Schrägstufen bieten Platz für verschiedene Dicken und Spezifikationen von Platten, die eine größere Vielseitigkeit bietet.

3 Schutz vor Null-Boardverlusten: Ein spezielles Schubschutzsystem puffert die Schubkraft intelligent ab und verhindert Verdichtung und Bruch von Leiterplatten.erhebliche Verringerung der Produktionsverluste und Einsparung der Produktionskosten.

4 Präzise und stabile Positionierung: Dreipunkte-Pneumatikverschluss, kombiniert mit einem handgesteuerten Schraubbreiteneinstellmechanismus,stellt eine Nullmaterialrahmenpositionierung und eine hohe Übertragungsgenauigkeit sicher, die die Präzision der Montageanlagen gewährleistet.

5 Intelligente und bequeme Bedienung: Eine hochdefinierte Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnosefunktion macht die Bedienung einfach und leicht zu erlernen.ohne professionelle Techniker.

IV. Anwendbare Szenarien

1 SMT-Produktionslinie für Platzierungen: Verwendet in Verbindung mit Lötpaste-Druckern und dem vorderen Ende von Platzierungsmaschinen, die automatisch die PCB-Boardzufuhr und -förderung abschließen,kontinuierliche Lieferung von Materialien für Bauteilplatzierungs- und Lötverfahren, geeignet für vollautomatisierte Platzierungsprozesse.

2 DIP-Produktionslinie zum Einsetzen von Bauteilen: an der Rückseite des Bauteileinsatzprozesses und an der Vorderseite der Wellenlöserausrüstunges transportiert automatisch PCB-Boards nach dem Einsetzen der Komponenten, um den kontinuierlichen Betrieb des Lötvorgangs zu gewährleisten und die Effizienz der Lötproduktion von Bauteilen zu verbessern.

3 Test- und Verpackungsproduktionslinie: Kompatibel mit ICT-Online-Testern, FCT-Funktionstestern und Front-End-Zuführung von PCB-Verpackungsausrüstung, automatisiert die Aufmachung, Sortierung,und Verpackung, die sich an den gesamten elektronischen Testprozess für Fertigprodukte anpassen.