L型SMT板の装填機,完全自動PCB給餌機

L型SMT板の装填機,完全自動PCB給餌機

I. 製品概要

L型板装荷機は,SMTおよびDIP生産ラインに適応した自動板補給装置で,高効率,安定性,板に損傷がないなどの主要な利点があります.適応力も高いこの装置は,異なるPCBボードサイズに対応するために2つの主要サイズで利用できます. モジュール構造の設計を採用し,インテリジェント制御システムを統合します.材料フレームの切り替えを自動的に完了する手作業を効果的に代替し,生産ラインの自動化レベルを向上させ,生産損失と労働コストを削減します.そして,様々な電子組み立てに使用するのに適しています.試験や溶接の生産ライン

II 設備の仕様

一般的な基本パラメータ

輸送高度: 900±30mm
電源: 220V/0.35KW
輸送方向:左と右両方向選択可能
フレーム交換時間: 約20秒
作業モード: 1 つの作業フレーム + 1 つの待機フレーム
作業気圧: 4-6 bar
装置構造:モノレール輸送機
制御方法:PLCインテリジェント制御+タッチスクリーン操作
総重量:150kg
通信プロトコル:標準SMEMAインターフェース
リフティングピッチ:複数のレベル (10/20/30/40/50mm) で調整可能.

詳細な仕様

仕様1:モデル250.PCBボード幅50-250mm,最大ボード長350mmに適しています.フレームサイズ:355*320*563mm;全体的なマシンサイズ:1000*1000*1680mm.小型から中型PCB板を装着するのに適しています.

仕様書2:モデル330.PCBボード幅50~330mm,最大長450mmに対応する.材料枠の寸法460*400*563mm,機械全体の寸法1200*1200*1680mm.大型PCB板の生産に必要なもの.

III. 基本的利点と主要な特徴

基本 的 な 利点

設備は成熟したPLC制御システムで装備されており,安定した動作と低故障率を保証し,長期にわたる生産ラインの連続運転に適しています.標準的なSMEMA通信インターフェイスが標準装備されていますプリント機,ピック・アンド・プレイス・マシン,波溶接機,試験機器などの様々なSMT/DIP機器にシームレスに接続し,優れた互換性を提供します.インテリジェントの音声・視覚アラーム + 画面の故障表示異常な状況に対するリアルタイム警報を提供し,保守と修理を容易にする.

主要な特徴

1 強化された安全保護: 封鎖された金属板+アルミニウム合金複合構造,バランスマシーン安定性および運用安全性通常のシンプルモデルよりも高い保護レベルを提供する生産の安全性に関する潜在的な危険を排除する.

2 精密 な 持ち上げ と 運び: 丸型 スクロール 駆動 と 組み合わせ られ た ステップ モーター は,材料 フレーム の 滑らかで 均一 な 持ち上げ を 保証 し ます.複数の調整可能なピッチレベルは,異なる厚さとボードの仕様に対応柔軟性を高めています

3 プレート損失ゼロ保護:専用のプッシャー保護システムは,PCBプレートの圧縮と破損を防止し,プッシャー力を知的にバッファリングします.生産プロセスでの損失を大幅に削減し,生産コストを削減する.

4 精密で安定した位置付け: 3 点の空気圧式固定装置と,手動のスクロール幅調整装置が結合するゼロ素材フレーム位置付けと高ボード輸送精度を確保組み立てラインの操作の精度を保証する

5 賢くて便利な操作: 自動故障診断機能が組み込まれている高画質のタッチスクリーンの人と機械インターフェースにより,操作は簡単で学習が容易になります.専門技術者が不要である.

IV 適用可能なシナリオ

1 SMT プレスプレス生産ライン: 溶接ペストプリンターとプレスプレス機械のフロントエンドと組み合わせて使用され,PCBボードの供給と輸送を自動的に完了します.部品の配置と溶接プロセスのための材料を継続的に供給する完全に自動化された配置生産プロセスに適しています.

2 DIPコンポーネント挿入生産ライン:コンポーネント挿入プロセスの後ろ部と波溶接装置の前部に位置する.部品の挿入後に自動でPCBボードを輸送する溶接プロセスの継続的な動作を保証し,部品溶接の生産効率を向上させる.

3 テストとパッケージング 生産ライン:ICTオンラインテスト,FCT機能テスト,PCBパッケージング機器のフロントエンドフィードと互換性そして包装電子製品試験のプロセス全体に適応する.