Máquina tampão de triagem de PCB de trilha única com 20 pcs Max Capacidade de tampão e direção de transporte comutável

Máquina de classificação e buffer de PCB de trilho único - Equipamento de armazenamento temporário multimodo

I. Visão geral do produto

A máquina de classificação e buffer de PCB de trilho único foi projetada especificamente para uso em linhas de produção eletrônicas automatizadas. Seu design compacto de trilho único integra múltiplas funções, incluindo armazenamento temporário de PCBs, classificação de produtos bons e defeituosos e transporte direto. O equipamento apresenta configurações de controle eletrônico maduras e padrão da indústria, garantindo operação estável e compatibilidade com diversas linhas de produção convencionais. Recursos práticos adicionais incluem elevação ajustável e lógica de descarga dupla, resolvendo desafios comuns de produção, como velocidades de processamento inconsistentes entre processos upstream e downstream, armazenamento misto de PCBs após inspeção e baixa compatibilidade com PCBs finos e grossos. Sua ampla adaptabilidade permite compatibilidade com PCBs de grande porte, tornando-o adequado para vários cenários de linha de produção, incluindo testes eletrônicos de montagem em superfície e processamento de componentes semicondutores.

II. Parâmetros do Equipamento
Modelo: OK-HCJ-460
Dimensões totais (C×L×A): 600×1080×1600mm
Altura padrão da mesa transportadora: 900±30mm
Tamanho da placa de circuito compatível: Largura: 50-460 mm, máximo 450 mm
Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW
Direção do transportador: livremente comutável para a esquerda e para a direita
Capacidade máxima de armazenamento por carga: 20 peças
Pressão de ar de trabalho padrão: 4-6 bar
Peso Total: 200kg
Estrutura da via transportadora: Monotrilho

III. Recursos do equipamento

1. Configuração padrão universal | Configuração básica universal para linhas de montagem

Toda a máquina adota uma estrutura fechada em liga de alumínio e chapa metálica, garantindo uma estrutura robusta e resistência à deformação durante a operação da oficina a longo prazo; é equipado com sistema de controle industrial programável, resultando em baixo índice de falhas durante operação contínua prolongada; possui tela sensível ao toque que identifica automaticamente o mau funcionamento do equipamento, com janelas pop-up e alertas sonoros e visuais duplos para manutenção diária simples; reservou portas de acoplamento de equipamentos universais para conexão perfeita a vários equipamentos automatizados upstream e downstream, oferecendo ampla adaptabilidade.

Principais vantagens | Diferenciando-se do equipamento tampão simples comum

1. Vários modos: suporta três modos de operação: transporte separado de produtos bons, armazenamento centralizado de produtos defeituosos e fluxo direto de placas de circuito. Uma máquina atende às necessidades de vários processos.

2. Suporta duas lógicas de classificação de saída: comutável livremente entre FIFO (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) e LIFO (Último a Entrar, Primeiro a Sair) para corresponder a diferentes padrões de controle de fluxo de fábrica.

3. O curso de elevação do buffer pode ser personalizado de acordo com a espessura real das placas de circuito. Placas de circuito finas e grossas podem ser armazenadas de forma estável sem compressão.

4. Estrutura de ajuste de largura balanceada tipo parafuso com manivela manual: ajuste suave e estável, adaptando-se rapidamente a placas de circuito de diferentes larguras, economizando tempo e esforço na depuração.

5. Design compacto de trilho único: adaptável a layouts de oficina compactos, compatível com placas de até 460 mm de largura, atendendo às necessidades de processamento de placas de circuito de grande porte.

4. Cenários de aplicação

1. Buffer de processo da linha de produção de montagem em superfície eletrônica: Colocado na parte traseira da montagem em superfície e do equipamento de soldagem de alta temperatura, ele armazena temporariamente placas de circuito processadas, ajusta a velocidade de processamento do equipamento anterior e seguinte, reduz o tempo de espera da linha de produção e garante a operação ininterrupta da linha de produção.

2. Inspeção e classificação de placas de circuito: Usado em conjunto com equipamentos de inspeção de impressão e inspeção de aparência óptica, recebe sinais de feedback do equipamento e distingue e armazena automaticamente placas qualificadas e defeituosas, evitando a mistura de placas boas e ruins e simplificando o processo de retrabalho para produtos defeituosos.

3. Transferência de processamento de componentes semicondutores: Usado para transferência de material entre processos de fotolitografia, gravação e embalagem de chips, armazenando temporariamente peças de precisão, como wafers e chips, conectando várias etapas de processamento e garantindo o fluxo suave da linha de produção de semicondutores.