Machine tamponneuse de tri des PCB à voie unique avec 20 pièces de capacité de tamponage maximale et direction de transport commutable

Machine de tri et de mise en tampon de PCB à rail unique - Équipement de stockage temporaire multimode

I. Présentation du produit

La machine de tri et de mise en mémoire tampon de PCB à rail unique est spécialement conçue pour être utilisée dans les lignes de production électronique automatisées. Sa conception compacte à rail unique intègre de multiples fonctions, notamment le stockage temporaire des PCB, le tri des produits bons et défectueux et le convoyage direct. L'équipement présente des configurations de contrôle électronique matures et conformes aux normes de l'industrie, garantissant un fonctionnement stable et une compatibilité avec diverses lignes de production conventionnelles. Des fonctionnalités pratiques supplémentaires incluent une logique de levage réglable et de double décharge, résolvant les problèmes de production courants tels que des vitesses de traitement incohérentes entre les processus en amont et en aval, le stockage mixte des PCB après inspection et une mauvaise compatibilité avec les PCB fins et épais. Son adaptabilité sur une grande largeur permet une compatibilité avec les PCB de grande taille, ce qui le rend adapté à divers scénarios de lignes de production, notamment les tests électroniques de montage en surface et le traitement des composants semi-conducteurs.

II. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-HCJ-460
Dimensions hors tout (L×L×H) : 600×1080×1600mm
Hauteur standard de la table du convoyeur : 900 ± 30 mm
Taille du circuit imprimé compatible : largeur : 50-460 mm, maximum 450 mm.
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction du convoyeur : librement commutable à gauche et à droite
Capacité de stockage maximale par charge : 20 pièces
Pression d'air de travail standard : 4-6 bar
Poids total : 200kg
Structure de voie de convoyeur : Monorail

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Configuration standard universelle | Configuration de base universelle pour les lignes d'assemblage

L'ensemble de la machine adopte un cadre fermé en alliage d'aluminium en tôle, assurant une structure robuste et une résistance à la déformation pendant le fonctionnement à long terme en atelier ; il est équipé d'un système de contrôle industriel programmable, ce qui entraîne un faible taux de défaillance lors d'un fonctionnement continu prolongé ; il dispose d'un écran tactile qui identifie automatiquement les dysfonctionnements de l'équipement, avec des fenêtres contextuelles et deux alertes sonores et visuelles pour une maintenance quotidienne simple ; il dispose de ports d'accueil d'équipement universels réservés pour une connexion transparente à divers équipements automatisés en amont et en aval, offrant une grande adaptabilité.

Avantages principaux | Se différencier des équipements tampons simples ordinaires

1. Modes multiples : prend en charge trois modes de fonctionnement : transport séparé des bons produits, stockage centralisé des produits défectueux et flux direct des circuits imprimés. Une machine répond aux besoins de plusieurs processus.

2. Prend en charge deux logiques de tri de sortie : librement commutable entre FIFO (First-In, First-Out) et LIFO (Last-In, First-Out) pour correspondre aux différentes normes de contrôle de flux d'usine.

3. La course de levage du tampon peut être personnalisée en fonction de l'épaisseur réelle des circuits imprimés. Les circuits imprimés fins et épais peuvent être stockés de manière stable sans compression.

4. structure de réglage de largeur équilibrée à vis à manivelle : réglage fluide et stable, s'adaptant rapidement aux circuits imprimés de différentes largeurs, économisant du temps et des efforts dans le débogage.

5. Conception compacte à rail unique : adaptable aux configurations d'atelier compactes, compatible avec des cartes jusqu'à 460 mm de large, couvrant les besoins de traitement des circuits imprimés de grande taille.

IV. Scénarios d'application

1. Tampon de processus de ligne de production électronique à montage en surface : placé à l'arrière de l'équipement de montage en surface et de soudage à haute température, il stocke temporairement les cartes de circuits imprimés traitées, ajuste la vitesse de traitement de l'équipement précédent et suivant, réduit le temps d'attente de la ligne de production et assure un fonctionnement ininterrompu de la ligne de production.

2. Inspection et tri des circuits imprimés : utilisé conjointement avec l'équipement d'inspection d'impression et d'inspection d'apparence optique, il reçoit des signaux de retour de l'équipement et distingue et stocke automatiquement les cartes qualifiées et défectueuses, évitant ainsi le mélange des bonnes et des mauvaises cartes et simplifiant le processus de reprise des produits défectueux.

3. Transfert de traitement des composants semi-conducteurs : utilisé pour le transfert de matériaux entre les processus de photolithographie, de gravure et d'emballage des puces, en stockant temporairement des pièces de précision telles que des plaquettes et des puces, en connectant diverses étapes de traitement et en assurant le bon déroulement de la chaîne de production de semi-conducteurs.