SMT Dual-Rail Stacking PCB Loader Unloader con transportador de doble vía, control inteligente PLC y operación bidireccional

Máquina de carga y descarga de tableros apilables de doble vía SMT

I. Parámetros del equipo

Modelo: OK-LLM-250S
Dimensiones totales: 600*1080*1300 mm
Altura de transporte estándar: 900 ± 30 mm, adecuada para alturas de conexión de líneas de producción SMT convencionales
Especificaciones de placas PCB compatibles: Admite varias placas PCB estándar con anchos de 50 a 460 mm y longitudes máximas de 450 mm, adecuadas para la producción de múltiples especificaciones de placas
Parámetros de la fuente de alimentación: voltaje estándar de 220 V, potencia nominal de 0,35 KW, bajo consumo de energía
Dirección de transporte: selección bidireccional, derecha dentro-izquierda-fuera/izquierda-entrada-derecha-fuera se puede cambiar libremente, adaptable a diferentes diseños de líneas de producción
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, compatible con fuentes de aire industriales estándar, funcionamiento estable
Peso neto: 120 kg (cuerpo de la máquina) Ligero y fácil de mover y ajustar en el diseño de la estación de trabajo.
Estructura de la máquina: diseño de transportador de doble riel, borde fijo estándar de 1,4, espacio interior de 686 mm, lo que garantiza un transporte suave y sin desviaciones.

II. Características del equipo

Este equipo es un transportador de tableros apilados de doble riel dedicado para líneas de producción SMT, que integra funciones de carga y descarga de tableros. A diferencia de los equipos ordinarios de un solo riel, la estructura transportadora de dos rieles ofrece un funcionamiento más suave y una mayor adaptabilidad. También cuenta con ventajas como miniaturización, bajo consumo de energía y funcionamiento totalmente automático, satisfaciendo perfectamente las necesidades de automatización de las líneas de producción SMT pequeñas y medianas. Sus principales ventajas son las siguientes:

1. Estructura robusta, segura, duradera: utilizando una chapa cerrada y una estructura de aleación de aluminio integrada, el cuerpo de la máquina es estable y resistente a la deformación, a prueba de polvo y de impactos, lo que mejora significativamente la seguridad operativa y la vida útil, cumpliendo con los requisitos de operación de alta intensidad a largo plazo de los talleres industriales.

2. Alimentación estable de la placa, sin daños a la placa: Equipada con una estructura de alimentación de la placa empujada por un cilindro, el ritmo de alimentación es uniforme y la fuerza es suave, evitando eficazmente rayones, deformaciones y desalineaciones de la placa PCB, asegurando la calidad de la placa terminada.

3. Control inteligente, fácil de usar: Equipado con un sistema de control inteligente PLC, que garantiza un funcionamiento estable del programa y una baja tasa de fallos; con una interfaz de pantalla táctil de alta definición para una interacción intuitiva hombre-máquina; admite el diagnóstico automático de fallas del equipo y dos avisos de alarma visuales y audibles para una rápida resolución de problemas y una reducción de la dificultad de mantenimiento.

4. Adaptabilidad multifuncional, gran compatibilidad: admite el cambio con un solo botón entre el modo de operación de flujo continuo y la dirección de transporte bidireccional, lo que elimina la necesidad de una depuración compleja; Equipado con una interfaz de comunicación universal industrial estándar, puede conectarse sin problemas a varios equipos de la línea de producción SMT, adaptándose a la mayoría de las condiciones de la línea de producción.

5. Ajuste preciso, adaptable a múltiples tamaños de placa: utiliza un mecanismo de ajuste de ancho tipo tornillo de manivela, que ofrece alta precisión de ajuste y gran estabilidad, adaptándose rápidamente a las necesidades de procesamiento de diferentes tamaños de placa PCB, proporcionando una versatilidad extremadamente alta.

6. Compacta, ahorra energía y espacio: la máquina ocupa poco espacio y es liviana, lo que minimiza el uso del espacio de producción efectivo en el taller; El funcionamiento con energía ultrabaja da como resultado un menor consumo de energía, lo que reduce efectivamente los costos de producción a largo plazo.

III. Escenarios de aplicación

1. Fin del proceso de soldadura por reflujo: recibe automáticamente la salida de las placas PCB del horno de reflujo, apilándolas y almacenándolas cuidadosamente, reemplazando la recolección y el apilamiento manual de las placas. Esto resuelve por completo problemas como la baja eficiencia, la colocación desordenada de las placas y la susceptibilidad a sufrir daños por la recolección manual de las placas, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción en el proceso de soldadura por reflujo y estabiliza la calidad del producto.

2. Fin de proceso multiproceso de PCB: Adecuado para las etapas finales de múltiples pasos de procesamiento de PCB, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura. Recopila automáticamente los tableros completos de cada proceso, almacenándolos y transfiriéndolos de manera ordenada, lo que garantiza un flujo de proceso fluido en toda la línea de producción y evita la acumulación, las omisiones y la desalineación de los tableros.

3. Fin del proceso de ensamblaje de componentes: Adaptado para el final del proceso de ensamblaje de componentes electrónicos, recolecta automáticamente las placas de circuito completadas y las almacena cuidadosamente en marcos de material dedicados. Esta finalización estandarizada de la colección de placas proporciona materiales organizados para procesos posteriores de soldadura, prueba y ensamblaje, lo que facilita el funcionamiento totalmente automatizado de la línea de producción.