SMT διπλής σιδηροδρομικής στοίβασης PCB φορτωτής εκφόρτωσης με διπλή τροχιά μεταφορέα, PLC έξυπνο έλεγχο, και αμφίδρομη λειτουργία

Μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης σανίδας στοίβαξης SMT Dual-Track

I. Παράμετροι Εξοπλισμού

Μοντέλο: OK-LLM-250S
Συνολικές Διαστάσεις: 600*1080*1300mm
Τυπικό ύψος μεταφοράς: 900±30 mm, κατάλληλο για τα κύρια ύψη σύνδεσης γραμμής παραγωγής SMT
Προδιαγραφές συμβατών πλακών PCB: Υποστηρίζει διάφορες τυπικές πλακέτες PCB με πλάτος 50-460 mm και μέγιστο μήκος 450 mm, κατάλληλες για την παραγωγή προδιαγραφών πολλαπλών πλακών
Παράμετροι τροφοδοσίας: Τυπική τάση 220V, ονομαστική ισχύς 0,35KW, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
Κατεύθυνση μεταφοράς: Αμφίδρομη επιλογή, δεξιά-σε-αριστερά-έξω/αριστερά-προς-δεξιά-έξω μπορεί να αλλάξει ελεύθερα, προσαρμόσιμη σε διαφορετικές διατάξεις γραμμής παραγωγής
Πίεση αέρα εργασίας: 4-6bar, συμβατή με τυπικές βιομηχανικές πηγές αέρα, σταθερή λειτουργία
Καθαρό βάρος: 120 kg (σώμα μηχανής) Ελαφρύ και εύκολο στη μετακίνηση και προσαρμογή στη διάταξη του σταθμού εργασίας.
Δομή μηχανής: Σχεδιασμός μεταφορέα διπλής ράγας, τυπική σταθερή άκρη 1,4, εσωτερική απόσταση 686 mm, εξασφαλίζοντας ομαλή και μη επιρρεπή σε αποκλίσεις μεταφορά.

II. Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού

Αυτός ο εξοπλισμός είναι ένας αποκλειστικός μεταφορέας διπλής ράγας στοιβαγμένης σανίδας για γραμμές παραγωγής SMT, που ενσωματώνει λειτουργίες φόρτωσης και εκφόρτωσης σανίδων. Σε αντίθεση με τον συνηθισμένο εξοπλισμό μιας ράγας, η δομή του μεταφορέα διπλής ράγας προσφέρει ομαλότερη λειτουργία και ευρύτερη προσαρμοστικότητα. Διαθέτει επίσης πλεονεκτήματα όπως η σμίκρυνση, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και η πλήρως αυτόματη λειτουργία, καλύπτοντας τέλεια τις ανάγκες αυτοματισμού των γραμμών παραγωγής SMT μικρού και μεσαίου μεγέθους. Τα βασικά του πλεονεκτήματα είναι τα εξής:

1. Ασφαλής και ανθεκτική, στιβαρή δομή: Χρησιμοποιώντας μια κλειστή δομή λαμαρίνας και ενσωματωμένο κράμα αλουμινίου, το σώμα της μηχανής είναι σταθερό και ανθεκτικό στην παραμόρφωση, ανθεκτικό στη σκόνη και στην κρούση, βελτιώνοντας σημαντικά τη λειτουργική ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής, ικανοποιώντας τις μακροπρόθεσμες απαιτήσεις λειτουργίας υψηλής έντασης των βιομηχανικών εργαστηρίων.

2. Σταθερή τροφοδοσία πλακέτας, χωρίς ζημιά στην πλακέτα: Εξοπλισμένη με δομή τροφοδοσίας κυλίνδρου με ώθηση προς τα κάτω, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι ομοιόμορφος και η δύναμη είναι ήπια, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τις γρατσουνιές, την παραμόρφωση και την κακή ευθυγράμμιση της πλακέτας PCB, διασφαλίζοντας την ποιότητα της τελικής σανίδας.

3. Έξυπνος έλεγχος, εύκολος στη χρήση: Εξοπλισμένος με ένα ευφυές σύστημα ελέγχου PLC, που εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία του προγράμματος και χαμηλό ποσοστό αποτυχίας. Διαθέτει διεπαφή οθόνης αφής υψηλής ευκρίνειας για διαισθητική αλληλεπίδραση ανθρώπου-μηχανής. υποστηρίζει αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων εξοπλισμού και διπλές ηχητικές και οπτικές προτροπές συναγερμού για γρήγορη αντιμετώπιση προβλημάτων και μειωμένη δυσκολία συντήρησης.

4. Πολυλειτουργική προσαρμοστικότητα, ισχυρή συμβατότητα: Υποστηρίζει την εναλλαγή με ένα κουμπί μεταξύ της λειτουργίας διέλευσης ροής και της κατεύθυνσης μεταφοράς αμφίδρομης κατεύθυνσης, εξαλείφοντας την ανάγκη για πολύπλοκο εντοπισμό σφαλμάτων. εξοπλισμένο με μια τυπική διεπαφή βιομηχανικής καθολικής επικοινωνίας, μπορεί να συνδεθεί απρόσκοπτα με διάφορους εξοπλισμούς γραμμής παραγωγής SMT, προσαρμόζοντας τις περισσότερες συνθήκες της γραμμής παραγωγής.

5. Ακριβής προσαρμογή, προσαρμόσιμη σε πολλαπλά μεγέθη πλακέτας: Χρησιμοποιεί μηχανισμό ρύθμισης πλάτους τύπου βίδας με χειροκίνητη μανιβέλα, προσφέροντας υψηλή ακρίβεια προσαρμογής και ισχυρή σταθερότητα, προσαρμόζεται γρήγορα στις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών μεγεθών πλακέτας PCB, παρέχοντας εξαιρετικά υψηλή ευελιξία.

6. Συμπαγής και εξοικονόμηση ενέργειας, εξοικονόμηση χώρου: Το μηχάνημα έχει μικρό αποτύπωμα και είναι ελαφρύ, ελαχιστοποιώντας τη χρήση αποτελεσματικού χώρου παραγωγής στο εργαστήριο. Η λειτουργία εξαιρετικά χαμηλής ισχύος έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής μακροπρόθεσμα.

III. Σενάρια εφαρμογής

1. Reflow Soldering End-of-Process: Λαμβάνει αυτόματα την έξοδο των πλακών PCB από τον φούρνο επαναροής, τακτοποιώντας τα και αποθηκεύοντάς τα, αντικαθιστώντας τη χειροκίνητη συλλογή και στοίβαξη πλακών. Αυτό λύνει πλήρως προβλήματα όπως η χαμηλή απόδοση, η ακατάστατη τοποθέτηση της σανίδας και η ευαισθησία σε ζημιές από τη χειροκίνητη συλλογή σανίδων, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής στη διαδικασία συγκόλλησης με επαναροή και σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος.

2. Τέλος διεργασίας PCB πολλαπλών διεργασιών: Κατάλληλο για τα τελικά στάδια πολλαπλών σταδίων επεξεργασίας PCB, όπως μεταφορά σχεδίου, χάραξη και κάλυψη με συγκόλληση. Συλλέγει αυτόματα ολοκληρωμένες σανίδες από κάθε διαδικασία, αποθηκεύοντάς τις και μεταφέροντάς τις τακτικά, διασφαλίζοντας την ομαλή ροή της διαδικασίας σε όλη τη γραμμή παραγωγής και αποτρέποντας τη συσσώρευση, τις παραλείψεις και την κακή ευθυγράμμιση.

3. Τελική διαδικασία συναρμολόγησης εξαρτημάτων: Προσαρμοσμένη για το τέλος της διαδικασίας συναρμολόγησης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συλλέγει αυτόματα ολοκληρωμένες πλακέτες κυκλωμάτων, αποθηκεύοντάς τις προσεκτικά σε ειδικά πλαίσια υλικού. Αυτή η τυποποιημένη ολοκλήρωση της συλλογής σανίδων παρέχει οργανωμένα υλικά για επακόλουθες διαδικασίες συγκόλλησης, δοκιμών και συναρμολόγησης, διευκολύνοντας την πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία της γραμμής παραγωγής.