Загрузчик-разгрузчик печатных плат с двумя рельсами SMT, двухгусеничным конвейером, интеллектуальным управлением ПЛК и двунаправленной работой.

СМТ Двухполосная станковая установка для погрузки и разгрузки

I. Параметры оборудования

Модель: OK-LLM-250S
Общие размеры: 600*1080*1300 мм
Стандартная высота транспортировки: 900±30 мм, подходящая для стандартных высот соединения производственных линий SMT
Совместимые спецификации платы PCB: поддерживает различные стандартные платы PCB с шириной 50-460 мм и максимальной длиной 450 мм, подходящие для производства нескольких спецификаций платы
Параметры питания: 220V стандартное напряжение, номинальная мощность 0,35KW, низкое потребление энергии
Направление транспортировки: двунаправленный выбор, свободно переключается право-в-лево-в/лево-в-правый, адаптируется к различным схемам производственной линии
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, совместимо со стандартными промышленными источниками воздуха, стабильная работа
Чистая масса: 120 кг (каркус машины) Легкий и легко перемещаемый и регулируемый в расположении рабочей станции.
Структура машины: конструкция конвейера с двумя рельсами, стандартный 1.4 фиксированный край, внутреннее расстояние 686 мм, обеспечивающее плавную и не подверженную отклонениям транспортировку.

II. Особенности оборудования

Это оборудование представляет собой специальный двухрельсовый конвейер для производственных линий SMT, интегрирующий функции погрузки и разгрузки доски.Двухрельсовая конвейерная конструкция обеспечивает более плавную работу и более широкую адаптивностьОн также может похвастаться такими преимуществами, как миниатюризация, низкое энергопотребление и полностью автоматическая работа, которые отлично отвечают потребностям автоматизации малых и средних производственных линий SMT.Основные преимущества::

1Безопасная и прочная, прочная конструкция: используя закрытую листовку металла и интегрированную структуру из алюминиевого сплава, корпус машины стабилен и устойчив к деформации, пылестойкости и устойчивости к ударам,значительное улучшение эксплуатационной безопасности и срока службы, удовлетворяющие долгосрочным требованиям высокой интенсивности работы промышленных мастерских.

2. Стабильное питание доски, без повреждения доски: оснащенная цилиндровой структурой питания доски, ритм питания равномерен, а сила мягкая, эффективно избегая царапин PCB-доски,деформация, и неправильное выравнивание, обеспечивая качество готовой доски.

3Интеллектуальное управление, простое в использовании: оборудовано системой интеллектуального управления PLC, обеспечивающей стабильную работу программы и низкий уровень сбоев;имеющий высокоразборчивый сенсорный интерфейс для интуитивного взаимодействия человека и машины; поддерживает автоматическую диагностику неисправностей оборудования и двойные звуковые и визуальные сигналы тревоги для быстрого устранения неполадок и снижения сложности технического обслуживания.

4. Многофункциональная адаптация, сильная совместимость: поддерживает переключение на одну кнопку между режимом работы через поток и двунаправленным направлением транспортировки,устранение необходимости в сложной отладке; оснащенный стандартным интерфейсом универсальной промышленной связи, он может беспрепятственно подключаться к различным оборудованиям производственной линии SMT, адаптируясь к большинству условий производственной линии.

5. Точное регулирование, адаптируемое к нескольким размерам доски: использует механизм регулирования ширины винтового типа, предлагающий высокую точность регулирования и сильную стабильность,быстро адаптируются к потребностям обработки различных размеров платы ПКБ, обеспечивая чрезвычайно высокую универсальность.

6. компактный и энергосберегающий, экономия места: машина имеет небольшой отпечаток и легкий вес, минимизируя использование эффективного производственного пространства в мастерской;Ультранизкомощная работа приводит к снижению потребления энергии, эффективно снижая затраты на производство в долгосрочной перспективе.

III. Сценарии применения

1. Рефлюсная сварка конца процесса: автоматически принимает выходное ПКБ-пакеты из печи рефлюса, аккуратно складывая и хранит их, заменяя ручное подборку и складирование платы.Это полностью решает такие проблемы, как низкая эффективность, беспорядочное размещение доски и восприимчивость к повреждениям от ручного сбора доски, значительно повышая эффективность производства в процессе повторного сварки и стабилизацию качества продукции.

2. PCB Multi-Process End-of-Process: Подходит для заключительных этапов нескольких этапов обработки PCB, таких как передача шаблонов, гравирование и маскировка сварки.Он автоматически собирает завершенные доски из каждого процесса, аккуратно хранить и упорядоченно передавать их, обеспечивая плавный процесс по всей производственной линии и предотвращая накопление доски, упущения и неправильное выравнивание.

3. Сборка компонентов в конце процесса: адаптирован для конца процесса сборки электронных компонентов, он автоматически собирает завершенные платы с цепочками,аккуратно хранить их в специальных материальных рамахЭто стандартизированное завершение сбора доски обеспечивает организованные материалы для последующих процессов сварки, испытаний и сборки.облегчение полностью автоматизированной работы производственной линии.