Scaricatore caricatore PCB impilabile a doppia guida SMT con trasportatore a doppio binario, controllo intelligente PLC e funzionamento bidirezionale

Macchina di carico e scarico SMT a doppio binario

I. Parametri delle apparecchiature

Modello: OK-LLM-250S
Dimensioni complessive: 600*1080*1300mm
Altezza di trasporto standard: 900 ± 30 mm, adatta alle altezze di connessione della linea di produzione SMT tradizionale
Specificativi di schede PCB compatibili: supporta varie schede PCB standard con larghezza di 50-460 mm e lunghezze massime di 450 mm, adatte alla produzione di specifiche di schede multiple
Parametri dell'alimentazione: 220V tensione standard, potenza nominale 0,35KW, basso consumo energetico
Direzione di trasporto: selezione bidirezionale, destra-in-sinistra-fuori/sinistra-in-destra-fuori può essere liberamente commutata, adattabile a diversi layout della linea di produzione
Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar, compatibile con fonti standard di aria industriale, funzionamento stabile
Peso netto: 120 kg (corpo della macchina) Leggera e facile da spostare e regolare nella disposizione della postazione di lavoro.
Struttura della macchina: progetto del trasportatore a doppio binario, bordo fisso 1.4 standard, spaziatura interna di 686 mm, che garantisce un trasporto liscio e non soggetto a deviazioni.

II. Caratteristiche dell'apparecchiatura

Questa apparecchiatura è un trasportatore di cartone impilato a doppio binario dedicato per le linee di produzione SMT, integrando le funzioni di carico e scarico del cartone.la struttura del trasportatore a doppio binario offre un funzionamento più agevole e una maggiore adattabilitàEsso vanta inoltre vantaggi quali la miniaturizzazione, il basso consumo energetico e il funzionamento completamente automatico, soddisfacendo perfettamente le esigenze di automazione delle piccole e medie linee di produzione SMT.I suoi principali vantaggi sono i seguenti::

1Struttura robusta e sicura e durevole: utilizzando una lamiera chiusa e una struttura integrata in lega di alluminio, il corpo della macchina è stabile e resistente alla deformazione, a prova di polvere e resistente agli urti,miglioramento significativo della sicurezza operativa e della durata di servizio, soddisfacendo i requisiti di funzionamento ad alta intensità a lungo termine delle officine industriali.

2- alimentazione stabile della tavola, senza danni alla tavola: dotata di una struttura di alimentazione della tavola a cilindro-spinta verso il basso, il ritmo di alimentazione è uniforme e la forza è delicata, evitando efficacemente graffi della tavola PCB,deformazione, e disallineamento, garantendo la qualità della tavola finita.

3Controllo intelligente, facile da usare: dotato di un sistema di controllo intelligente PLC, che garantisce un funzionamento stabile del programma e un basso tasso di guasti;con un'interfaccia touchscreen ad alta definizione per un'interazione intuitiva uomo-macchina; supporta la diagnosi automatica dei guasti delle apparecchiature e doppi segnali di allarme acustici e visivi per una rapida risoluzione dei problemi e una minore difficoltà di manutenzione.

4. Adattabilità multifunzionale, forte compatibilità: supporta la commutazione con un pulsante tra la modalità di funzionamento a flusso e la direzione di trasporto bidirezionale,eliminando la necessità di un complesso debug■ dotato di un'interfaccia di comunicazione universale industriale standard, può connettersi senza soluzione di continuità a varie apparecchiature di linea di produzione SMT, adattandosi alla maggior parte delle condizioni della linea di produzione.

5- regolazione precisa, adattabile a più dimensioni di tavola: utilizza un meccanismo di regolazione della larghezza a vite a manovella, offrendo un'elevata precisione di regolazione e una forte stabilità,adattarsi rapidamente alle esigenze di lavorazione di diverse dimensioni di schede PCB, offrendo una versatilità estremamente elevata.

6. Compatto e risparmio energetico, risparmio di spazio: la macchina ha un piccolo impatto e è leggera, riducendo al minimo l'utilizzo dello spazio di produzione effettivo in officina;il funzionamento a potenza ultra-bassa comporta un minor consumo energetico;, riducendo efficacemente i costi di produzione a lungo termine.

III. Scenari di applicazione

1. Saldatura a riversamento fine processo: riceve automaticamente la produzione di schede PCB dal forno a riversamento, impiallacciandole e immagazzinandole in modo ordinato, sostituendo la raccolta manuale e l'immagazzinamento.Questo risolve completamente i problemi come la bassa efficienza, disordinato posizionamento del cartone, e suscettibilità ai danni derivanti dalla raccolta manuale del cartone, migliorando significativamente l'efficienza di produzione nel processo di saldatura a reflow e stabilizzando la qualità del prodotto.

2. PCB Multi-Process End-of-Process: adatto per le fasi finali di più fasi di lavorazione del PCB come il trasferimento di modelli, l'incisione e la mascheratura della saldatura.Raccoglie automaticamente le tavole completate da ogni processo, immagazzinandole e trasferendole in modo ordinato, garantendo un flusso di processo regolare in tutta la linea di produzione e prevenendo l'accumulo di cartoni, omissioni e disallineamento.

3. Assemblaggio dei componenti fine processo: adattato per la fine del processo di assemblaggio dei componenti elettronici, raccoglie automaticamente le schede di circuito completate,Conservare in modo ordinato in cornici di materiale dedicateQuesto completamento standardizzato della raccolta del cartone fornisce materiali organizzati per i successivi processi di saldatura, collaudo e assemblaggio.facilitare il funzionamento completamente automatizzato della linea di produzione.