SMT Double-Rail Stacking PCB Loader Unloader avec convoyeur à double voie, contrôle intelligent PLC et fonctionnement bidirectionnel

Machine de chargement et de déchargement de plaques d'empilement à double voie SMT

I. Paramètres de l'équipement

Modèle: OK-LLM-250S
Dimensions globales: 600*1080*1300 mm
Hauteur de transport standard: 900 ± 30 mm, adaptée aux hauteurs de connexion de la ligne de production SMT courante
Spécifications des cartes de circuits imprimés compatibles: Prend en charge diverses cartes de circuits imprimés standard avec des largeurs de 50-460 mm et des longueurs maximales de 450 mm, adaptées à la production de plusieurs spécifications de cartes
Paramètres de l'alimentation électrique: 220 V de tension standard, puissance nominale de 0,35 kW, faible consommation d'énergie
Direction de transport: sélection bidirectionnelle, droit-en-gauche-en-dehors/gauche-en-droite-en-dehors peut être librement commutée, adaptable à différentes dispositions de la ligne de production
Pression d'air de travail: 4-6 bar, compatible avec les sources d'air industrielles standard, fonctionnement stable
Poids net: 120 kg (corps de la machine) Léger et facile à déplacer et à régler dans la disposition du poste de travail.
Structure de la machine: conception de convoyeur à double rails, bord fixe standard 1.4, espacement intérieur de 686 mm, assurant un transport en douceur et sans déviation.

II. Caractéristiques de l'équipement

Cet équipement est un convoyeur de plaques sur deux rails dédié pour les lignes de production SMT, intégrant des fonctions de chargement et de déchargement de plaques.la structure du convoyeur à double rails offre un fonctionnement plus fluide et une plus grande adaptabilitéIl présente également des avantages tels que la miniaturisation, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement entièrement automatique, répondant parfaitement aux besoins d'automatisation des petites et moyennes lignes de production SMT.Ses principaux avantages sont les suivants::

1- Structure sûre et durable, robuste: utilisant une structure fermée en tôle et en alliage d'aluminium intégré, le corps de la machine est stable et résistant à la déformation, à l'étanchéité à la poussière et à l'impact,amélioration significative de la sécurité opérationnelle et de la durée de vie, répondant aux exigences d'exploitation à long terme à haute intensité des ateliers industriels.

2. alimentation de la carte stable, pas de dommages de la carte: équipé d'une structure d'alimentation de la carte cylindrique-pousser vers le bas, le rythme d'alimentation est uniforme et la force est douce, évitant efficacement les rayures de la carte PCB,déformation, et le désalignement, assurant la qualité de la planche finie.

3. Contrôle intelligent, facile à utiliser: équipé d'un système de contrôle intelligent PLC, assurant un fonctionnement stable du programme et un faible taux de défaillance;avec une interface tactile haute définition pour une interaction intuitive homme-machine; prend en charge le diagnostic automatique des défauts de l'équipement et les deux signaux d'alarme sonores et visuels pour un dépannage rapide et une maintenance moins difficile.

4Adaptabilité multifonctionnelle, forte compatibilité: supporte la commutation d'un bouton entre le mode d'opération de débit et la direction de transport bidirectionnelle,éliminer le besoin de débogage complexe; équipé d'une interface de communication universelle industrielle standard, il peut se connecter de manière transparente à divers équipements de la ligne de production SMT, s'adaptant à la plupart des conditions de la ligne de production.

5- Ajustement précis, adaptable à plusieurs tailles de planche: utilise un mécanisme d'ajustement de largeur à vis à manœuvre, offrant une haute précision d'ajustement et une forte stabilité,adaptation rapide aux besoins de traitement des différentes tailles de cartes PCB, offrant une extrême polyvalence.

6Compacte et économe en énergie, économe en espace: la machine a une faible empreinte et est légère, ce qui minimise l'utilisation de l'espace de production effectif dans l'atelier;fonctionnement à très faible puissance entraîne une consommation d'énergie plus faible, réduisant efficacement les coûts de production à long terme.

III. Scénarios d'application

1. Fin du processus de soudage par reflux: reçoit automatiquement les panneaux PCB sortant du four de reflux, les empilant et les stockant soigneusement, remplaçant le ramassage et l'empilage manuels des panneaux.Cela résout complètement les problèmes tels que le faible rendementLa résistance à l'usure et à l'usure de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication de la chaîne de fabrication.

2. PCB multi-processus fin de processus: Convient pour les étapes finales de plusieurs étapes de traitement des PCB telles que le transfert de motifs, la gravure et le masquage des soudures.Il recueille automatiquement les planches terminées de chaque processus, les stocker et les transférer de manière ordonnée, assurant un flux de processus en douceur tout au long de la chaîne de production et évitant l'accumulation de cartons, les omissions et les désalignements.

3. Assemblage de composants Fin de processus: adapté à la fin du processus d'assemblage de composants électroniques, il recueille automatiquement les circuits imprimés terminés,les ranger soigneusement dans des cadres en matériau dédiésCette réalisation normalisée de la collecte des cartes fournit des matériaux organisés pour les processus de soudure, d'essai et d'assemblage ultérieurs.faciliter le fonctionnement entièrement automatisé de la chaîne de production.