OK-AL-460 Máquina de alimentación de PCB totalmente automática para placas de PCB de gran tamaño con bajo consumo de energía y producción sin interrupción

Máquina de carga de tableros SMT OK-AL-460

I. Introducción del producto

La máquina de carga de placas SMT totalmente automática OK-AL-460 es un dispositivo de carga automatizado dedicado para placas de PCB de gran tamaño.compatibles con placas de PCB extra grandes de ancho de 50-460 mm y longitud de 530 mmResolve eficazmente los problemas de la industria de la carga y adaptación difíciles de las placas de circuito grande y el riesgo de daños a las placas fácilmente dañadas.Es ampliamente compatible con líneas de producción totalmente automatizadas para la colocación SMT, la inserción de DIP, la inspección de PCB y el embalaje del producto terminado.La máquina adopta una estructura de carrocería cerrada de chapa de metal y aleación de aluminio integrada con un diseño resistente al polvo y duradero de grado industrialEs rígido, resistente al aceite y resistente a las interferencias ambientales del taller, lo que permite su adaptación a largo plazo a las operaciones de producción masiva de alta intensidad en las fábricas.que se traduce en una vida útil más largaLa máquina está equipada con un sistema de control inteligente PLC maduro y estable y una interfaz de operación de pantalla táctil de alta definición, que proporciona una interacción intuitiva y conveniente entre el hombre y la máquina.Cuenta con diagnóstico automático de fallas incorporado y funciones de doble alarma (audiovisual + pantalla)El equipo utiliza una estructura de elevación de precisión de tornillo de bola accionada por un motor paso a paso.con un sistema de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos y un mecanismo de ajuste fino de tornillo de maniveladoEsto garantiza una desviación de posicionamiento cero, un funcionamiento suave y silencioso. La lógica de funcionamiento está optimizada para las características de peso de las tablas de gran tamaño, eliminando problemas como el atasco de la tabla,vibraciónEl equipo admite alimentación bidireccional, adaptándose de forma flexible a las diferentes líneas de producción del taller.Dispone de un modo de funcionamiento alternativo estándar de doble marco con un cambio de material rápido de 20 segundos, lo que permite una producción continua sin detener la línea de producción y mejora significativamente el tiempo del ciclo de producción.abordando específicamente los problemas de que los PCB de gran tamaño se rompen fácilmenteLa máquina viene de serie con una interfaz de comunicación universal SMEMA estándar.conexión perfecta a todos los equipos automatizados convencionales del mercadoSu alta versatilidad y compatibilidad le permiten reemplazar completamente los procesos de alimentación manual repetitivos, mejorando significativamente la capacidad de automatización de la línea de producción.Es un método de tratamiento muy eficaz., un dispositivo de alimentación automatizado estable y rentable para líneas de producción electrónicas de PCB a gran escala.

II. Parámetros del equipo

Modelo del equipo: OK-AL-460

Tipo de carril: Carril único

Dimensiones del equipo: 1550*950*1300mm (L*W*H)

Tamaño del PCB compatible: ancho 50-460 mm, longitud máxima 530 mm

Tamaño del marco de material compatible: 535*530*570mm

Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW, bajo consumo de energía

Dirección de transporte: bidireccional izquierda y derecha seleccionable, adaptable a varios diseños de la línea de producción

Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera

Tiempo de reemplazo del marco de material: aproximadamente 20 segundos, producción continua

Presión de trabajo: 4-6 bar, funcionamiento estable

Peso del equipo: 350 kg

Punto de elevación: ajustable en varios niveles (10/20/30/40/50mm)

Interfaz de comunicación Interfaz SMEMA estándar, muy versátil

III. Características del equipo

1Universalidad básica
El equipo adopta una configuración madura y universalmente utilizada en la industria de la fabricación electrónica, equipada con un sistema de control PLC estándar.muy resistente a las interferencias, admite una producción en masa continua a largo plazo en el taller, tiene una baja tasa de fallas, un mantenimiento diario simple y una larga vida útil.Viene de serie con una interfaz de comunicación SMEMA estándar de la industria, conectándose sin problemas a todos los equipos de automatización SMT y DIP convencionales del mercado, incluidas las impresoras de pasta de soldadura, las máquinas de recogida y colocación, las máquinas de soldadura en onda, los probadores en línea de TIC,Pruebas funcionales FCT, equipos de embalaje automáticos, etc. Tiene una versatilidad extremadamente alta, adaptándose a varias líneas de producción de PCB de gran tamaño.lo que lo convierte en un dispositivo de alimentación de materiales estandarizado para grandes líneas de producción de PCB.

2. Normas de la industria

Adaptación dedicada a grandes tamaños: toda la serie de modelos puede adaptarse a los tamaños de PCB más grandes, compatibles con placas de PCB que van desde 50-460 mm de ancho y 530 mm de largo,resolver el problema de la industria de la carga difícil de los circuitos de gran tamaño y el equipo compatible limitado, ampliando así la gama de escenarios aplicables.

Cuerpo de protección de grado industrial: estructura compuesta cerrada de chapa de metal y aleación de aluminio, que proporciona una alta rigidez general, a prueba de polvo, resistente a los impactos,y protegido contra la contaminación por aceite de taller, ofreciendo un alto nivel de protección de seguridad, adecuado para operaciones de producción en serie de alta intensidad y alta frecuencia en fábricas.

Elevación de alta precisión y estable: los motores paso a paso combinados con tornillos de bolas impulsan el marco del material para un posicionamiento preciso y uniforme, un funcionamiento silencioso y estable.La lógica de funcionamiento está optimizada para las características de peso de los tableros de gran tamaño, eliminando problemas como desplazamiento, interferencia y vibración.

Sistema de operación y mantenimiento inteligente y conveniente: interfaz humano-máquina con pantalla táctil de alta definición, operación simple y fácil de entender, función de diagnóstico automático de fallas incorporada,y alarmas dobles de sonido y luz + pantalla ventana emergente, permitiendo el diagnóstico de fallas con un solo clic, reduciendo significativamente el umbral de operación y mantenimiento manuales.

Posicionamiento preciso y estructura ajustable: se utiliza un posicionamiento de sujeción neumática en tres puntos superior e inferior, combinado con un mecanismo de ajuste de anchura de equilibrio de tornillo accionado a mano,asegurando un sujetamiento estable del marco del material y una desviación de posicionamiento cero, adaptable de forma flexible a varias placas de PCB no estándar de gran tamaño.

** Protección contra daños de tablas de alta eficiencia:** Un sistema de protección de amortiguador de tablas de empuje dedicado está optimizado para las características de las tablas de gran tamaño que se rompen y dañan fácilmente,Evita eficazmente el apretamiento, arañazos y agrietamientos, reduciendo significativamente las pérdidas del proceso de producción y ahorrando costes de producción.

**Producción en masa ininterrumpida de alta eficiencia:** Los marcos de material dual funcionan alternativamente, con un cambio de marco ultra rápido de 20 segundos.La línea de producción puede funcionar continuamente sin tiempo de inactividad, mejorando efectivamente el tiempo de ciclo y la capacidad de toda la línea de producción.

IV. Escenarios aplicables:

1. **Línea de producción de colocación SMT:** Instalado en el extremo delantero de la impresora de pasta de soldadura, este equipo está diseñado específicamente para la alimentación automatizada de placas de PCB de gran tamaño.Se alimenta automáticamente las tablas a la máquina de colocación, completando la colocación y soldadura totalmente automatizadas de componentes en grandes placas de circuitos,sustitución completa de la alimentación manual repetitiva y mejora del nivel de automatización de la línea de producción SMT.

2. **Línea de producción de inserción de componentes DIP:** Ubicada en el extremo delantero de la línea de producción de inserción de componentes,este equipo transporta automáticamente placas de PCB de gran tamaño después de la inserción de componentesEsto permite la alimentación y soldadura automáticas del proceso posterior a la inserción, adecuado para la producción en masa de componentes de grandes placas de circuito..

** Línea de producción de inserción de componentes DIP:** Situada en el extremo delantero de la línea de producción de inserción de componentes,Este equipo transporta automáticamente las placas de PCB de gran tamaño después de su inserción y las alimenta con precisión en el equipo de soldadura de onda.Es adecuado para la producción en masa de componentes de grandes placas de circuito.

3Línea de producción de pruebas y envases: puede utilizarse con probadores en línea de TIC, probadores funcionales FCT,y equipos de embalaje totalmente automáticos para completar automáticamente la alimentación y el transporte de PCB de gran tamaño en el extremo delantero del equipo de ensayo y embalaje, realizando un funcionamiento totalmente automatizado de pruebas, clasificación y empaquetado de grandes placas de circuito.