Welkom bij Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
17825484428

OK-AL-460 Volledig automatische PCB-voedingsmachine voor grote PCB-platen met een laag stroomverbruik en non-stop productie

Basiseigenschappen
Plaats van herkomst: Vasteland van China
Merknaam: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Certificering: ISO 9001
Modelnummer: OK-AL-460
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid: MOQ: 1 SET
Prijs: open to negotiation
Betalingsvoorwaarden: T/T
Toeleveringsvermogen: 1000 sets / maand
Productoverzicht
De volautomatische bordlaadmachine OK-AL-460 is geschikt voor grote printplaten en biedt een nauwkeurige invoer om schade te voorkomen en een efficiënte materiaalwisseling voor compatibiliteit met de gehele productielijn.

Productdetails

Markeren:

Machine voor het voeden van PCB-platen van grote grootte

,

PCB-voedingsmachine met laag stroomverbruik

,

Non-stop productie SMT board loading machine

Model: OK-AL-460
Track Type: Enig Spoor
Overall Dimension: 1550*950*1300mm (L*B*H)
Applicable PCB Size: Breedte 50-460 mm, maximale lengte 530 mm
Applicable Magazine Size: 535*530*570mm
Power Parameter: 220V / 0,35KW, laag stroomverbruik
Conveying Direction: Links/rechts Optioneel, flexibele indeling
Magazine Configuration: 1 werkmagazine + 1 wachtmagazine
Magazine Replacement Time: Ongeveer 20 seconden, non-stop productie
Working Air Pressure: 4-6 bar, stabiele werking
Lifting Pitch: 10/20/30/40/50 mm Op meerdere niveaus verstelbaar
Communication Interface: Standaard SMEMA-interface, universele compatibiliteit
Machine Weight: 350KG
Productomschrijving

SMT Board Loading Machine OK-AL-460


I. Inleiding van het product

De volautomatische SMT-platenlaadmachine OK-AL-460 is een speciaal geautomatiseerd laadapparaat voor grote PCB-platen.met een breedte van 50-460 mm en een lengte van 530 mmHet oplost doeltreffend de problemen van de industrie van moeilijk laden en aanpassen van grote circuitboards en het risico van beschadiging van gemakkelijk beschadigde boards.Het is breed compatibel met volledig geautomatiseerde productielijnen voor SMT-plaatsing, DIP-invoeging, PCB-inspectie en eindproductverpakking.De machine gebruikt een gesloten plaatmetaal en aluminium legering geïntegreerde carrosserie structuur met een industriële graad stofdicht en duurzaam ontwerpHet is stijf, oliebestendig en bestand tegen milieu-inmenging in de werkplaats, waardoor het op lange termijn kan worden aangepast aan massaproducties met een hoge intensiteit in fabrieken.met als gevolg een langere levensduurDe machine is uitgerust met een volwassen en stabiel PLC-intelligent besturingssysteem en een high-definition touchscreen bedieningsinterface, waardoor intuïtieve en handige menselijke-machine-interactie mogelijk is.Het beschikt over ingebouwde automatische foutdiagnose en dubbele alarmmogelijkheden (audio-visuele + scherm)De apparatuur is voorzien van een met een stappenmotor aangedreven precisie-hefconstructie met een kogelschroef,met een spanning van niet meer dan 50 W,Dit zorgt voor een positie-afwijking van nul, een soepele en stille werking. De werking is geoptimaliseerd voor de gewichtskenmerken van grote planken, waardoor problemen zoals blokkades van de planken worden geëlimineerd.trillingenDe apparatuur ondersteunt bidirectionele voeding en kan zich flexibel aanpassen aan de verschillende productielijnen van de werkplaats.Het beschikt over een standaard dual-frame wisselwerking modus met een 20 seconden snelle materiaal veranderingDe kern is voorzien van een speciaal bufferbeschermingssysteem voor de drukplaat.specifiek gericht op de problemen van het gemakkelijk breken van PCB's met grote afmetingenDe machine wordt standaard geleverd met een standaard SMEMA universele communicatie-interface.naadloos aansluiten op alle reguliere geautomatiseerde apparatuur op de marktDoor de hoge veelzijdigheid en compatibiliteit kan het herhalende handmatige voedingsprocessen volledig vervangen, waardoor de automatisering van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd.Het is een zeer efficiënte, een stabiele en kosteneffectieve standaard voor geautomatiseerde voedingsapparatuur voor grootschalige PCB-elektronicaproductielijnen.


II. Parameters van de apparatuur

Model van de uitrusting: OK-AL-460

Spoortype: enkel spoor

Vervaardiging van elektrische apparatuur

Compatibele PCB-grootte: breedte 50-460 mm, maximale lengte 530 mm

Compatibel materiaal Frame Grootte: 535*530*570mm

Stroomvoorziening: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik

Vervoerrichting: links en rechts tweerichtings selecteerbaar, aanpasbaar aan verschillende productielijnopstellingen

Materiaalframe Configuratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

Materiaal Frame vervanging Tijd: ongeveer 20 seconden, continue productie

Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele werking

Gewicht van de apparatuur: 350 kg

Lifting Pitch: instelbaar in meerdere niveaus (10/20/30/40/50mm)

Communicatie-interface Standard SMEMA-interface, zeer veelzijdig


III. Kenmerken van de uitrusting

1. Basis universaliteit
De apparatuur heeft een volwassen en algemeen gebruikte configuratie in de elektronica-industrie en is uitgerust met een standaard PLC-besturingssysteem.zeer anti-interferentie, ondersteunt langdurige continue massaproductie in de werkplaats, heeft een laag falen, eenvoudig dagelijks onderhoud en een lange levensduur.Het wordt standaard geleverd met een industrie-standaard SMEMA communicatie-interface, naadloos aansluiten op alle reguliere SMT- en DIP-automatiseringsapparatuur op de markt, waaronder soldeerpasteprinters, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines, ICT-online-testers,FCT-functioneel testenHet heeft een zeer hoge veelzijdigheid, aangepast aan verschillende PCB-productielijnen van grote grootte.waardoor het een gestandaardiseerd materiaalvoedingstoestel is voor grote PCB-productielijnen.


2Industriestandaard

Grote afmetingen: de hele serie modellen kan zich aanpassen aan de grootste PCB-groottes, compatibel met PCB-platen van 50-460 mm breed en 530 mm lang,het oplossen van het industrieprobleem van moeilijke grootformaat-circuitboards en beperkte compatibele apparatuur, waardoor de reeks toepasselijke scenario's wordt uitgebreid.

industriële beschermingsmodule: gesloten composiet van plaat en aluminiumlegering, met een hoge algemene stijfheid, stofdichtheid, slagvastheid,en beschermd tegen verontreiniging door werkplaats olie, die een hoog veiligheidsniveau biedt en geschikt is voor massaproductie met hoge intensiteit en hoge frequentie in fabrieken.

Hoge precisie en stabiel tillen: stapmotoren in combinatie met kogelschroeven rijden het materiaalframe voor een precieze en uniforme positionering, stille en stabiele werking.De werkingslogic is geoptimaliseerd voor de gewichtskenmerken van grote planken, waardoor problemen zoals verschuiving, verstoring en trillingen worden weggenomen.

Intelligent en handig bedienings- en onderhoudsysteem: High-definition touchscreen mens-machine-interface, eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen werking, ingebouwde automatische foutdiagnostiekfunctie,en dubbele alarmen van geluid en licht + scherm pop-up venster, waardoor met één klik de foutdiagnoses mogelijk zijn en de drempel voor handmatige bediening en onderhoud aanzienlijk wordt verlaagd.

Precieze positionering en verstelbare structuur: gebruik van een driepunts pneumatische boven- en onderspanning, gecombineerd met een handgeschakeld schroefbalanseringsbreedte-aanpassingsmechanisme,het garanderen van een stabiele material frame clamping en nul positioneringsafwijking, flexibel aan te passen aan verschillende grote niet-standaard PCB-platen.

**Hoog-efficiënte schadebescherming van planken:** Een speciaal bufferbeschermingssysteem voor drukplanken is geoptimaliseerd voor de gemakkelijk gebroken en beschadigde kenmerken van grote planken,effectief voorkomen van knijpen, schrammen en scheuren, waardoor de productieprocesverliezen aanzienlijk worden verminderd en de productiekosten worden bespaard.

**Hoog-efficiënte ononderbroken massaproductie:** Dual-material frames werken afwisselend, met een 20 seconden ultra-snelle frameswitch.De productielijn kan continu werken zonder stilstand, waardoor de cyclustijd en de capaciteit van de gehele productielijn effectief worden verbeterd.


IV. Toepasselijke scenario's:


1. **SMT Placement Production Line:** Deze apparatuur is geïnstalleerd aan de voorkant van de soldeerpastaprinter en is speciaal ontworpen voor geautomatiseerde voeding van grote PCB-platen.Het voedt automatisch de planken aan de plaatsing machine, waarbij volledig geautomatiseerde plaatsing en soldering van componenten op grote schakelplaten wordt voltooid,volledige vervanging van handmatig herhalend voeden en verbetering van het automatiseringsniveau van de SMT-productielijn.

2. **Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten:** Gelegen aan de voorkant van de productielijn voor het inbrengen van componenten,Deze apparatuur vervoert automatisch PCB-platen van grote grootte na het plaatsen van de onderdelenDit resulteert in een geautomatiseerd voedings- en soldeerproces na het inbrengen, geschikt voor de massaproductie van grote circuit boardcomponenten..

**Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten:** Gelegen aan de voorkant van de productielijn voor het inbrengen van componenten,Deze apparatuur vervoert na het plaatsen automatisch grote PCB-platen en voert ze nauwkeurig in de golfsoldeerapparatuurHet is geschikt voor de massaproductie van grote circuit boardcomponenten.

3Testing and Packaging Production Line: kan worden gebruikt met ICT online testers, FCT functionele testers,en volledig automatische verpakkingsapparatuur om automatisch de voeding en het transport van grote PCB's aan de voorkant van de test- en verpakkingsapparatuur te voltooien, waarbij volledig geautomatiseerde werking wordt gerealiseerd bij het testen, sorteren en verpakken van grote printplaten.



Parameter item
Gedetailleerde specificatie
Model
De in bijlage I vermelde gegevens zijn van toepassing.
Type spoor
Eén spoor
Algemene dimensie
1550*950*1300 mm (L*W*H)
Toepasselijke PCB-grootte
Breedte 50-460 mm, maximale lengte 530 mm
Toepasselijke tijdschriftgrootte
535*530*570 mm
Vermogensparameter
220 V / 0,35 kW, laag stroomverbruik
De richting geven
Links/rechts Facultatief, flexibele indeling
Magazinkonfiguratie
1 werkblad + 1 wachtblad
Tijd voor het vervangen van het tijdschrift
Ongeveer 20 seconden, non-stop productie
Werkluchtdruk
4-6 bar, stabiele werking
Gewicht van de machine
350 kg
Lifting Pitch
10/20/30/40/50mm Meerdere niveaus verstelbaar
Communicatie-interface
Standard SMEMA-interface, universele compatibiliteit



Verwante producten

Stuur een aanvraag