OK-AL-460 Volledig automatische PCB-voedingsmachine voor grote PCB-platen met een laag stroomverbruik en non-stop productie

SMT-bordlaadmachine OK-AL-460

I. Productintroductie

De volautomatische SMT-bordlaadmachine OK-AL-460 is een speciaal geautomatiseerd laadapparaat voor grote printplaten. Het is het grootformaat aanpassingsmodel in deze serie, compatibel met extra grote printplaten met een breedte van 50-460 mm en een lengte van 530 mm. Het lost effectief de industriële problemen op van het moeilijk laden en aanpassen van grote printplaten en het risico op schade aan gemakkelijk beschadigde platen. Het is breed compatibel met volledig geautomatiseerde productielijnen voor SMT-plaatsing, DIP-invoeging, PCB-inspectie en verpakking van eindproducten. De machine heeft een gesloten carrosseriestructuur van plaatstaal en aluminiumlegering met een stofdicht en duurzaam ontwerp van industriële kwaliteit. Het is stijf, oliebestendig en bestand tegen omgevingsinvloeden in de werkplaats, waardoor langdurige aanpassing aan massaproductieactiviteiten met hoge intensiteit in fabrieken mogelijk is, wat resulteert in een langere levensduur. De machine is uitgerust met een volwassen en stabiel PLC-intelligent besturingssysteem en een high-definition touchscreen-bedieningsinterface, die intuïtieve en gemakkelijke mens-machine-interactie biedt. Het beschikt over een ingebouwde automatische foutdiagnose en dubbele alarmfuncties (audiovisueel + scherm), waardoor een snelle foutopsporing en probleemoplossing mogelijk is, en de onderhoudsdrempel is laag. De apparatuur maakt gebruik van een door een stappenmotor aangedreven precisiehefconstructie met kogelomloopspindel, gekoppeld aan een driepunts pneumatisch klem- en positioneringssysteem en een met de hand aangezwengeld fijnafstellingsmechanisme. Dit zorgt voor een nulafwijking in de positionering en een soepele en stille werking. De bedieningslogica is geoptimaliseerd voor de gewichtskarakteristieken van grote platen, waardoor problemen zoals vastlopen van de plaat, trillingen en verkeerde uitlijning worden geëlimineerd. De apparatuur ondersteunt bidirectionele invoer en kan zich flexibel aanpassen aan verschillende lay-outs van de productielijnen in de werkplaats. Het beschikt standaard over een afwisselende werkingsmodus met twee frames en een snelle materiaalwisseling in 20 seconden, waardoor continue productie mogelijk is zonder de productielijn te stoppen en de productiecyclustijd aanzienlijk wordt verbeterd. De kern is uitgerust met een speciaal push-board bufferbeschermingssysteem, dat specifiek de problemen aanpakt van grote PCB's die gemakkelijk breken, bekrassen en barsten, waardoor processchroot en afval bij de bron worden verminderd en productiekosten effectief worden bespaard. De machine wordt standaard geleverd met een standaard SMEMA universele communicatie-interface, die naadloos aansluit op alle reguliere geautomatiseerde apparatuur op de markt. Dankzij de grote veelzijdigheid en compatibiliteit kan het repetitieve handmatige invoerprocessen volledig vervangen, waardoor de automatiseringscapaciteit van de productielijn aanzienlijk wordt verbeterd. Het is een zeer efficiënte, stabiele en kosteneffectieve standaard voor automatische invoerapparaten voor grootschalige elektronische productielijnen voor PCB's.

II. Apparatuurparameters

Uitrustingsmodel: OK-AL-460

Spoortype: enkele rail

Afmetingen apparatuur: 1550*950*1300mm (L*B*H)

Compatibele PCB-grootte: breedte 50-460 mm, maximale lengte 530 mm

Compatibel materiaal Framegrootte: 535*530*570mm

Voeding: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik

Transportrichting: links en rechts bidirectioneel selecteerbaar, aanpasbaar aan verschillende productielijnindelingen

Materiaalframeconfiguratie: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe

Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden, continue productie

Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele werking

Gewicht uitrusting: 350 kg

Hefhoogte: instelbaar op meerdere niveaus (10/20/30/40/50 mm)

Communicatie-interface Standaard SMEMA-interface, zeer veelzijdig

III. Uitrustingseigenschappen

1. Fundamentele universaliteit
De apparatuur heeft een volwassen en universeel gebruikte configuratie in de elektronica-industrie, uitgerust met een standaard PLC-besturingssysteem. Het programma is stabiel, zeer anti-interferentie, ondersteunt langdurige continue massaproductie in de werkplaats, heeft een laag uitvalpercentage, eenvoudig dagelijks onderhoud en een lange levensduur. Het wordt standaard geleverd met een industriestandaard SMEMA-communicatie-interface, die naadloos aansluit op alle reguliere SMT- en DIP-automatiseringsapparatuur op de markt, inclusief soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines, online ICT-testers, FCT-functionele testers, automatische verpakkingsapparatuur, enz. Het heeft een extreem hoge veelzijdigheid en kan worden aangepast aan verschillende grote PCB-productielijnen. De vervangings- en onderhoudskosten van apparatuur zijn laag, waardoor het een gestandaardiseerd materiaaltoevoerapparaat is voor grote PCB-productielijnen.

2. Industriestandaard

Toegewijde aanpassing van groot formaat: De hele serie modellen kan worden aangepast aan de grootste PCB-afmetingen, compatibel met printplaten van 50-460 mm breed en 530 mm lang, waardoor het industriële probleem van het moeilijke laden van grote printplaten en beperkte compatibele apparatuur wordt opgelost, waardoor het bereik van toepasselijke scenario's wordt vergroot.

Beschermende behuizing van industriële kwaliteit: Omsloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, die een hoge algehele stijfheid biedt, stofdicht, slagvast en beschermd tegen olieverontreiniging in de werkplaats, en een hoog niveau van veiligheidsbescherming biedt, geschikt voor massaproductie met hoge intensiteit en hoge frequentie in fabrieken.

Zeer nauwkeurig en stabiel tillen: stappenmotoren in combinatie met kogelomloopspindels drijven het materiaalframe aan voor nauwkeurige en uniforme positionering, stille en stabiele werking. De bedieningslogica is geoptimaliseerd voor de gewichtskarakteristieken van grote boards, waardoor problemen zoals offset, vastlopen en trillingen worden geëlimineerd.

Intelligent en handig bedienings- en onderhoudssysteem: mens-machine-interface met hoge resolutie, eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen bediening, ingebouwde automatische foutdiagnosefunctie en dubbele alarmen van geluid en licht + pop-upvenster op het scherm, waardoor foutdiagnose met één klik mogelijk is, waardoor de drempel voor handmatige bediening en onderhoud aanzienlijk wordt verlaagd.

Nauwkeurige positionering en verstelbare structuur: gebruik makend van een driepunts bovenste en onderste pneumatische klempositionering, gecombineerd met een met de hand aangezwengeld mechanisme voor het balanceren van de breedte, waardoor een stabiele materiaalframeklemming en een nulafwijking in de positionering wordt gegarandeerd, flexibel aanpasbaar aan verschillende grote niet-standaard printplaten.

Zeer efficiënte bescherming tegen plaatschade: een speciaal push-board bufferbeschermingssysteem is geoptimaliseerd voor de gemakkelijk kapotte en beschadigde eigenschappen van grote platen, waardoor knijpen, krassen en scheuren effectief worden voorkomen, waardoor verliezen in het productieproces aanzienlijk worden verminderd en productiekosten worden bespaard.

Zeer efficiënte, ononderbroken massaproductie: frames van twee materialen werken afwisselend, met een ultrasnelle framewisseling van 20 seconden. De productielijn kan continu draaien zonder stilstand, waardoor de cyclustijd en capaciteit van de gehele productielijn effectief worden verbeterd.

IV. Toepasselijke scenario's:

1. SMT-plaatsingsproductielijn: Deze apparatuur is geïnstalleerd aan de voorkant van de soldeerpastaprinter en is speciaal ontworpen voor de automatische invoer van grote printplaten. Het voert de kaarten automatisch naar de plaatsingsmachine, waardoor de volledig automatische plaatsing en het solderen van componenten op grote printplaten wordt voltooid, waardoor handmatige herhaalde invoer volledig wordt vervangen en het automatiseringsniveau van de SMT-productielijn wordt verbeterd.

2. Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: Deze apparatuur bevindt zich aan de voorkant van de productielijn voor het inbrengen van componenten en transporteert automatisch grote printplaten na het inbrengen van de componenten, waardoor ze nauwkeurig in de golfsoldeerapparatuur worden ingevoerd. Hierdoor wordt een geautomatiseerde aanvoer en soldeer van het post-inbrengproces bereikt, geschikt voor massaproductie van grote printplaatcomponenten.

DIP-productielijn voor het inbrengen van componenten: Deze apparatuur bevindt zich aan de voorkant van de productielijn voor het inbrengen van componenten en transporteert automatisch grote printplaten na het inbrengen en voert ze nauwkeurig in de golfsoldeerapparatuur, waardoor automatische invoer en solderen na het inbrengen van componenten wordt bereikt. Het is geschikt voor massaproductie van grote printplaatcomponenten.

3. Productielijn voor testen en verpakken: deze kan worden gebruikt met online ICT-testers, functionele FCT-testers en volautomatische verpakkingsapparatuur om de invoer en het transport van grote PCB's aan de voorkant van de test- en verpakkingsapparatuur automatisch te voltooien, waardoor een volledig geautomatiseerde werking van het testen, sorteren en verpakken van grote printplaten wordt gerealiseerd.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.