OK-AL-460 저전력 소비 및 논스톱 생산이 가능한 대형 PCB 보드용 전자동 PCB 공급기

SMT 보드 로딩 기계 OK-AL-460

I. 제품 소개

OK-AL-460 완전 자동 SMT 보드 로딩 기계는 큰 크기의 PCB 보드에 대한 전용 자동 로딩 장치입니다. 이 시리즈의 대형 형식의 적응 모델입니다.너비 50-460mm, 길이 530mm의 초대형 PCB 보드와 호환된다.그것은 큰 회로 보드의 어려운 부하 및 적응 및 쉽게 손상되는 보드의 손상 위험에 대한 산업 문제를 효과적으로 해결합니다.그것은 SMT 배치에 대한 완전히 자동화 된 생산 라인과 널리 호환됩니다., DIP 삽입, PCB 검사, 그리고 완제품 포장.기계는 밀폐 된 엽 금속 및 알루미늄 합금 통합 체구 구조를 채택 산업 수준의 먼지 방지 및 내구성 디자인그것은 딱딱하고 기름에 저항하며 작업실 환경 간섭에 저항하며 공장에서의 고 강도 대량 생산 작업에 장기적으로 적응 할 수 있습니다.사용 기간이 길어질 수 있는기계는 성숙하고 안정적인 PLC 지능 제어 시스템과 고화질 터치 스크린 운영 인터페이스를 갖추고 있으며 직관적이고 편리한 인간-기계 상호 작용을 제공합니다.자동 오류 진단과 이중 경보 기능 (음향 시각 + 화면), 빠른 결함 탐지 및 문제 해결을 가능하게 하고, 낮은 유지 보수 기준을 가지고 있습니다. 장비는 스테퍼 모터로 구슬 나선 정밀 리프팅 구조를 사용 합니다.3점의 공기압식 클램핑 및 위치화 시스템과 수동 윙크 스퀴브 정밀 조정 메커니즘과 결합이것은 제로 위치 오차, 원활하고 조용한 작동을 보장합니다. 운영 논리는 큰 크기의 보드의 무게 특성에 최적화되어 보드 막힘과 같은 문제를 제거합니다.진동이 장비는 양방향 공급을 지원하며 다양한 작업실 생산 라인 레이아웃에 유연하게 적응합니다.그것은 20초 빠른 재료 변경과 함께 표준 듀얼 프레임 번갈아 작동 모드를 갖추고, 생산 라인을 중단하지 않고 연속 생산을 가능하게하고 생산 주기의 시간을 크게 향상시킵니다. 핵심은 전용 푸시 보드 버퍼 보호 시스템으로 장착됩니다.특히 큰 크기의 PCB가 쉽게 깨지는 문제를 해결하는 것, 스크래치, 그리고 균열, 원천에서 프로세스 스크랩과 폐기물을 줄이고 효과적으로 생산 비용을 절감. 기계는 표준 SMEMA 보편적 통신 인터페이스와 함께 기본 제공,시장의 모든 주류 자동화 장비에 원활한 연결높은 다재다능성과 호환성으로 반복적인 수동 공급 과정을 완전히 대체 할 수 있으며 생산 라인의 자동화 능력을 크게 향상시킵니다.그것은 매우 효율적인, 안정적이고 비용 효율적인 PCB 전자 생산 라인에 대한 자동 공급 장치 표준.

II. 장비 매개 변수

장비 모델: OK-AL-460

철도 유형: 단일 철도

장비 크기: 1550*950*1300mm (L*W*H)

호환성 PCB 크기: 너비 50-460mm, 최대 길이 530mm

호환성 재료 프레임 크기: 535*530*570mm

전원 공급: 220V / 0.35KW, 낮은 에너지 소비

전달 방향: 왼쪽과 오른쪽 양방향 선택, 다양한 생산 라인 레이아웃에 적응

재료 프레임 구성: 1 작업 재료 프레임 + 1 대기 재료 프레임

재료 프레임 교체 시간: 대략 20 초, 연속 생산

작업 공기 압력: 4-6 바, 안정적인 작동

장비 무게: 350kg

리프팅 피치: 여러 레벨 (10/20/30/40/50mm) 로 조절할 수 있습니다.

통신 인터페이스 표준 SMEMA 인터페이스, 매우 다재다능

III. 장비의 특징

1기본 보편성
장비는 전자 제조 산업에서 성숙하고 보편적으로 사용되는 구성을 채택하고 표준 PLC 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 프로그램은 안정적입니다.고도의 반 간섭성, 작업장에서 장기간 연속적인 대량 생산을 지원하고, 낮은 실패율, 간단한 일상 유지 보수, 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.그것은 산업 표준 SMEMA 통신 인터페이스와 함께 표준으로 제공됩니다, 시장의 모든 주류 SMT 및 DIP 자동화 장비, 용접 페스트 프린터, 픽 앤 플라스 기계, 파동 용접 기계, ICT 온라인 테스터와 원활하게 연결됩니다.FCT 기능 테스트기, 자동 포장 장비 등 다양한 대형 PCB 생산 라인에 적응 할 수있는 매우 높은 다재다능성. 장비 교체 및 유지 보수 비용이 낮습니다.대용 PCB 생산 라인을 위한 표준화된 재료 공급 장치로.

2산업 표준

대용량 전용 적응: 전체 모델 시리즈는 가장 큰 PCB 크기에 적응 할 수 있으며 50-460mm 너비와 530mm 길이의 PCB 보드와 호환됩니다.큰 크기의 회로 보드 부하와 제한된 호환 장비에 대한 산업 문제를 해결하는 것, 따라서 적용 가능한 시나리오의 범위를 확장합니다.

산업용 보호체: 밀폐 된 금속 판 및 알루미늄 합금 복합 구조, 높은 전체 경직성, 먼지 방지, 충격 저항성,그리고 작업실 기름 오염으로부터 보호, 높은 수준의 안전 보호를 제공하여 공장에서의 고 강도, 고 주파수 대량 생산 작업에 적합합니다.

고 정밀 및 안정적 인 들어 올림: 공 나사와 결합 된 스테퍼 모터는 정확하고 균일한 위치, 조용하고 안정적인 작동을 위해 재료 프레임을 구동합니다.운영 논리는 큰 크기의 보드의 무게 특성에 최적화, 오프셋, 방해, 진동과 같은 문제를 제거합니다.

지능적이고 편리한 조작 및 유지보수 시스템: 고화질 터치 스크린 인간-기계 인터페이스, 간단하고 이해하기 쉬운 조작, 내장 자동 오류 진단 기능그리고 소리와 빛 + 화면 팝업 창의 이중 경보한 번의 클릭으로 오류 진단이 가능하여 수동 조작 및 유지 보수의 문턱을 크게 줄입니다.

정밀 위치 및 조절 가능한 구조: 수동 윙크로 조정되는 나사 균형을 조정 메커니즘과 결합된 3점 상부 및 하부 기압 클램핑 위치,안정적인 재료 프레임 클램핑 및 0 위치 오차를 보장합니다., 다양한 대형 비 표준 PCB 보드에 유연하게 적응 할 수 있습니다.

고효율 보드 손상 보호: 큰 크기의 보드의 쉽게 깨지고 손상되는 특성을 위해 전용 푸시 보드 버퍼 보호 시스템이 최적화되었습니다.압축을 효과적으로 방지합니다., 스크래치 및 균열, 생산 공정 손실을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

고효율의 중단 없는 대량 생산: 두 개의 재료 프레임이 20초 초고속 프레임 전환으로 번갈아 작동합니다. 생산 라인은 정지 시간없이 지속적으로 작동 할 수 있습니다.생산 라인 전체의 주기 시간 및 용량을 효과적으로 향상시킵니다..

적용 가능한 시나리오:

1. SMT 배치 생산 라인: 솔더 페이스트 프린터의 앞 끝에 설치,이 장비는 특히 큰 크기의 PCB 보드의 자동 공급을 위해 설계되었습니다.그것은 자동으로 배치 기계에 보드를 공급, 큰 회로판에 구성 요소를 완전히 자동으로 배치하고 용접하는 것을 완료합니다.수동 반복 공급을 완전히 대체하고 SMT 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다..

2. DIP 부품 삽입 생산 라인: 부품 삽입 생산 라인의 앞 끝에 위치, 이 장비는 자동으로 부품 삽입 후 큰 크기의 PCB 보드를 운송,이것은 큰 회로 보드 구성 요소의 대량 생산에 적합한 삽입 후 프로세스의 자동 공급 및 용접을 달성합니다.

DIP 부품 삽입 생산 라인: 부품 삽입 생산 라인의 앞 끝에 위치하고 있습니다.이 장비는 자동으로 장착 후 큰 크기의 PCB 보드를 운송하고 정확하게 물결 용접 장비에 공급합니다., 부품 삽입 후 자동 공급 및 용접을 달성합니다. 큰 회로 보드 구성 요소의 대량 생산에 적합합니다.

3테스트 및 패키지 생산 라인: ICT 온라인 테스터, FCT 기능 테스터,시험 및 포장 장비의 앞쪽 끝에 큰 크기의 PCB를 자동으로 공급하고 전달하는 완전히 자동 포장 장비, 큰 회로 보드 테스트, 분류 및 포장의 완전히 자동화 된 운영을 실현합니다.

이 단위는 SMT 라인에서 PCB를 자동으로 충전하고 배하를 처리합니다. 그것은 수동 판 처리, ESD 또는 기계적 손상의 위험을 줄입니다.그리고 선이 일정 속도로 움직이게 합니다. 단일 및 듀얼 레인 컨베이어 설정과 함께 작동합니다.