OK-AL-460 저전력 소비 및 논스톱 생산이 가능한 대형 PCB 보드용 전자동 PCB 공급기

SMT 보드 로딩 머신 OK-AL-460

I. 제품소개

OK-AL-460 전자동 SMT 보드 로딩 장치는 대형 PCB 보드 전용 자동 로딩 장치입니다. 이 시리즈의 대형 적응 모델로 폭 50~460mm, 길이 530mm 범위의 초대형 PCB 보드와 호환됩니다. 이는 대형 회로 기판의 어려운 로딩 및 적응과 쉽게 손상되는 기판의 손상 위험에 대한 업계 문제를 효과적으로 해결합니다. SMT 배치, DIP 삽입, PCB 검사 및 완제품 포장을 위한 완전 자동화된 생산 라인과 광범위하게 호환됩니다. 이 기계는 산업 등급의 방진 및 내구성 설계를 갖춘 폐쇄형 판금 및 알루미늄 합금 통합 본체 구조를 채택합니다. 견고하고 내유성이 있으며 작업장 환경 간섭에 강하므로 공장의 고강도 대량 생산 작업에 장기적으로 적응할 수 있어 서비스 수명이 길어집니다. 이 기계는 성숙하고 안정적인 PLC 지능형 제어 시스템과 고화질 터치스크린 작동 인터페이스를 갖추고 있어 직관적이고 편리한 인간-기계 상호 작용을 제공합니다. 자동 결함 진단 및 이중 경보 기능(시청각 + 화면)이 내장되어 있어 신속한 결함 위치 파악 및 문제 해결이 가능하고 유지 관리 임계값이 낮습니다. 이 장비는 3점 공압 클램핑 및 포지셔닝 시스템과 수동식 나사 미세 조정 메커니즘과 결합된 스테퍼 모터 구동 볼 스크류 정밀 리프팅 구조를 사용합니다. 이는 제로 위치 편차, 부드럽고 조용한 작동을 보장합니다. 작동 로직은 대형 보드의 무게 특성에 최적화되어 보드 걸림, 진동, 정렬 불량 등의 문제를 제거합니다. 이 장비는 양방향 공급을 지원하여 다양한 작업장 생산 라인 레이아웃에 유연하게 적응합니다. 20초의 빠른 재료 변경이 가능한 표준 듀얼 프레임 교번 작동 모드를 갖추고 있어 생산 라인을 중단하지 않고 지속적인 생산이 가능하고 생산 주기 시간이 크게 향상됩니다. 코어에는 전용 푸시보드 버퍼 보호 시스템이 장착되어 있어 특히 대형 PCB가 쉽게 부러지고 긁히고 갈라지는 문제를 해결하여 공정 스크랩과 소스 폐기물을 줄이고 생산 비용을 효과적으로 절감합니다. 이 기계에는 표준 SMEMA 범용 통신 인터페이스가 표준으로 제공되어 시중의 모든 주요 자동화 장비에 원활하게 연결됩니다. 높은 다양성과 호환성 덕분에 반복적인 수동 공급 공정을 완전히 대체할 수 있어 생산 라인의 자동화 능력이 크게 향상됩니다. 대규모 PCB 전자 생산 라인을 위한 매우 효율적이고 안정적이며 비용 효율적인 자동 공급 장치 표준입니다.

II. 장비 매개변수

장비 모델: OK-AL-460

레일 유형: 단일 레일

장비 크기: 1550*950*1300mm (L*W*H)

호환 가능한 PCB 크기: 폭 50-460mm, 최대 길이 530mm

호환성 물자 구조 크기: 535*530*570mm

전원 공급 장치: 220V / 0.35KW, 낮은 에너지 소비

운반 방향: 왼쪽 및 오른쪽 양방향 선택 가능, 다양한 생산 라인 레이아웃에 적용 가능

재료 프레임 구성 : 작업재료 프레임 1개 + 대기재료 프레임 1개

소재프레임 교체시간 : 약 20초, 연속생산

작동 공기압: 4-6bar, 안정적인 작동

장비 무게: 350kg

리프팅 피치: 다양한 레벨로 조정 가능(10/20/30/40/50mm)

통신 인터페이스 표준 SMEMA 인터페이스, 매우 다양한 기능

III. 장비 특징

1. 기본 보편성
이 장비는 표준 PLC 제어 시스템을 갖춘 전자 제조 산업에서 성숙하고 보편적으로 사용되는 구성을 채택합니다. 이 프로그램은 안정적이고 간섭 방지가 뛰어나며 작업장에서 장기간 연속 대량 생산을 지원하고 고장률이 낮으며 일일 유지 관리가 간단하고 서비스 수명이 길다. 업계 표준 SMEMA 통신 인터페이스가 표준으로 제공되어 솔더 페이스트 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브 솔더링 기계, ICT 온라인 테스터, FCT 기능 테스터, 자동 패키징 장비 등을 포함하여 시장의 모든 주류 SMT 및 DIP 자동화 장비에 원활하게 연결됩니다. 다양한 대형 PCB 생산 라인에 적응할 수 있는 매우 높은 다양성을 갖추고 있습니다. 장비 교체 및 유지 관리 비용이 저렴하여 대규모 PCB 생산 라인에 표준화된 재료 공급 장치입니다.

2. 산업 표준

대형 전용 적응: 전체 모델 시리즈는 폭 50-460mm, 길이 530mm 범위의 PCB 보드와 호환되는 가장 큰 PCB 크기에 적응할 수 있으므로 어려운 대형 회로 기판 로딩 및 제한된 호환 장비라는 업계 문제를 해결하여 적용 가능한 시나리오의 범위를 넓힙니다.

산업 등급 보호 본체: 밀폐형 판금 및 알루미늄 합금 복합 구조로 높은 전체 강성, 방진, 충격 방지 기능을 제공하고 작업장 오일 오염으로부터 보호되며 높은 수준의 안전 보호 기능을 제공하며 공장의 고강도, 고주파 대량 생산 작업에 적합합니다.

고정밀 및 안정적인 리프팅: 볼 스크류와 결합된 스테퍼 모터는 정확하고 균일한 위치 지정, 조용하고 안정적인 작동을 위해 재료 프레임을 구동합니다. 동작 로직은 대형 보드의 무게 특성에 최적화되어 오프셋, 끼임, 진동 등의 문제를 제거합니다.

지능적이고 편리한 작동 및 유지 관리 시스템: 고화질 터치스크린 인간-기계 인터페이스, 간단하고 이해하기 쉬운 작동, 내장된 자동 오류 진단 기능, 소리와 빛의 이중 경보 + 화면 팝업 창을 통해 원클릭 오류 진단이 가능하고 수동 작동 및 유지 관리에 대한 임계값이 크게 줄어듭니다.

정확한 위치 지정 및 조정 가능한 구조: 수동식 나사 밸런싱 폭 조정 메커니즘과 결합된 3점 상부 및 하부 공압 클램핑 위치 지정을 사용하여 안정적인 재료 프레임 클램핑 및 위치 지정 편차 제로를 보장하고 다양한 대형 비표준 PCB 보드에 유연하게 적용할 수 있습니다.

**고효율 보드 손상 보호:** 대형 보드의 쉽게 깨지고 손상되는 특성에 최적화된 푸시보드 전용 버퍼 보호 시스템으로 압착, 긁힘, 균열을 효과적으로 방지하여 생산 공정 손실을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

**고효율 중단 없는 대량 생산:** 이중 소재 프레임이 교대로 작동하며 20초의 초고속 프레임 전환이 가능합니다. 생산 라인은 다운타임 없이 지속적으로 운영될 수 있어 전체 생산 라인의 주기 시간과 생산 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

IV. 적용 가능한 시나리오:

1. **SMT 배치 생산 라인:** 솔더 페이스트 프린터의 전단에 설치되는 이 장비는 대형 PCB 보드의 자동 공급을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 보드를 배치 기계에 자동으로 공급하여 대형 회로 기판에 부품의 완전 자동 배치 및 납땜을 완료하고 수동 반복 공급을 완전히 대체하고 SMT 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다.

2. **DIP 부품 삽입 생산 라인:** 부품 삽입 생산 라인의 전단에 위치한 이 장비는 부품 삽입 후 대형 PCB 기판을 자동으로 이송하여 웨이브 솔더링 장비에 정밀하게 공급합니다. 이를 통해 삽입 후 공정의 자동 공급 및 납땜이 가능해 대형 회로 기판 부품의 대량 생산에 적합합니다.

**DIP 부품 삽입 생산 라인:** 부품 삽입 생산 라인의 전단에 위치한 이 장비는 대형 PCB 기판을 삽입 후 자동으로 이송하고 웨이브 솔더링 장비에 정밀하게 공급하여 부품 삽입 후 자동 공급 및 납땜을 구현합니다. 대형 회로 기판 부품의 대량 생산에 적합합니다.

3. 테스트 및 포장 생산 라인: ICT 온라인 테스터, FCT 기능 테스터 및 완전 자동 포장 장비와 함께 사용하여 테스트 및 포장 장비의 프런트 엔드에서 대형 PCB의 공급 및 운반을 자동으로 완료하여 대형 회로 기판 테스트, 분류 및 포장의 완전 자동화된 작업을 실현할 수 있습니다.