OK-AL-460 Máquina de alimentação de PCB totalmente automática para placas PCB de grande porte com baixo consumo de energia e produção ininterrupta

Máquina de carregamento de placas SMT OK-AL-460

I. Introdução ao produto

A máquina de carregamento de placas SMT totalmente automática OK-AL-460 é um dispositivo de carregamento automatizado dedicado para placas de PCB de grandes dimensões.compatível com placas de PCB extra grandes com largura de 50-460 mm e comprimento de 530 mmResolve eficazmente os problemas industriais de carga e adaptação difíceis de grandes placas de circuito e o risco de danos a placas facilmente danificadas.É amplamente compatível com linhas de produção totalmente automatizadas para colocação SMT, inserção DIP, inspecção PCB e embalagem do produto acabado.A máquina adota uma estrutura de carroceria fechada de chapa de metal e liga de alumínio integrada com um design à prova de poeira e durável de grau industrialÉ rígido, resistente ao óleo e resistente às interferências ambientais da oficina, permitindo uma adaptação a longo prazo a operações de produção em massa de alta intensidade nas fábricas,resultando numa vida útil mais longaA máquina está equipada com um sistema de controlo inteligente PLC maduro e estável e uma interface de operação de tela sensível ao toque de alta definição, proporcionando uma interação intuitiva e conveniente homem-máquina.Dispõe de diagnóstico automático de falhas e de funções de alarme duplo (audio-visual + ecrã)O equipamento utiliza uma estrutura de elevação de precisão de parafuso a esferas a motor passo a passo,com um sistema de fixação e posicionamento pneumático de três pontos e um mecanismo de ajuste fino de parafuso manualA lógica de operação é otimizada para as características de peso de placas de grande porte, eliminando problemas como o engarrafamento da placa,vibraçãoO equipamento suporta alimentação bidirecional, adaptando-se de forma flexível a vários arranjos de linhas de produção da oficina.Dispõe de um modo de funcionamento alternado padrão de dois quadros com uma mudança rápida de material de 20 segundos, permitindo a produção contínua sem parar a linha de produção e melhorando significativamente o tempo do ciclo de produção.abordar especificamente os problemas de PCB de grandes dimensões serem facilmente quebradosA máquina é fornecida de série com uma interface de comunicação universal SMEMA padrão.Conectando-se perfeitamente a todos os equipamentos automatizados convencionais do mercadoA sua elevada versatilidade e compatibilidade permitem-lhe substituir completamente os processos de alimentação manual repetitivos, melhorando significativamente a capacidade de automação da linha de produção.É um sistema altamente eficiente., padrão de dispositivo de alimentação automatizado estável e rentável para linhas de produção eletrônica de PCB em larga escala.

II. Parâmetros dos equipamentos

Modelo de equipamento: OK-AL-460

Tipo de trilho: trilho único

Dimensões do equipamento: 1550*950*1300mm (L*W*H)

Dimensões de PCB compatíveis: Largura 50-460 mm, comprimento máximo 530 mm

Material compatível Tamanho do quadro: 535*530*570mm

Fornecimento de energia: 220V / 0,35KW, baixo consumo de energia

Direção de transporte: bi-direcional selecionável à esquerda e à direita, adaptável a vários layouts da linha de produção

Configuração do quadro de material: 1 quadro de material de trabalho + 1 quadro de material de espera

Tempo de substituição do quadro de material: aproximadamente 20 segundos, produção contínua

Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar, funcionamento estável

Peso do equipamento: 350 kg

Ponto de elevação: ajustável em vários níveis (10/20/30/40/50mm)

Interface de comunicação Interface SMEMA padrão, altamente versátil

III. Características dos equipamentos

1Universalidade básica
O equipamento adota uma configuração madura e universalmente utilizada na indústria de fabricação de eletrónica, equipado com um sistema de controlo PLC padrão.Muito resistente às interferências, suporta a produção em massa contínua a longo prazo na oficina, tem uma baixa taxa de falha, manutenção diária simples e uma longa vida útil.Ele vem de série com uma interface de comunicação SMEMA padrão da indústria, conectando-se perfeitamente a todos os equipamentos de automação SMT e DIP existentes no mercado, incluindo impressoras de pasta de solda, máquinas de recolha e colocação, máquinas de solda por ondas, testadores em linha de TIC,Testadores funcionais FCT, equipamento de embalagem automático, etc. Tem uma versatilidade extremamente elevada, adaptando-se a várias linhas de produção de PCB de grande porte.tornando-o um dispositivo de alimentação de material padronizado para grandes linhas de produção de PCB.

2. Padrão da indústria

Adaptação dedicada ao tamanho grande: toda a série de modelos pode adaptar-se aos maiores tamanhos de PCB, compatível com placas de PCB com largura de 50-460 mm e comprimento de 530 mm,Resolver o problema da indústria da carga difícil de placas de circuito grande dimensão e equipamentos compatíveis limitados, ampliando assim a gama de cenários aplicáveis.

Corpo de proteção industrial: estrutura composta de chapa de metal e liga de alumínio fechada, proporcionando alta rigidez geral, à prova de poeira, resistente a impactos,e protegido contra a contaminação por óleo de oficina, oferecendo um elevado nível de protecção de segurança, adequado para operações de produção em massa de alta intensidade e alta frequência em fábricas.

Elevação de alta precisão e estável: motores passo a passo combinados com parafusos de esferas impulsionam a estrutura do material para um posicionamento preciso e uniforme, operação silenciosa e estável.A lógica de funcionamento é otimizada para as características de peso de placas de grande porte, eliminando problemas como deslocamento, interferência e vibração.

Sistema de operação e manutenção inteligente e conveniente: interface homem-máquina com tela sensível ao toque de alta definição, operação simples e fácil de entender, função de diagnóstico automático de falhas incorporada,e alarmes duplos de som e luz + tela pop-up, permitindo o diagnóstico de falhas com um clique, reduzindo significativamente o limiar para a operação e manutenção manuais.

Posicionamento preciso e estrutura ajustável: Utilização de um posicionamento de fixação pneumática em três pontos superior e inferior, combinado com um mecanismo de regulação da largura de equilíbrio de parafuso com manobras,assegurando a fixação estável do quadro de material e desvio de posicionamento zero, flexivelmente adaptável a várias placas de PCB não-padrão de grandes dimensões.

** Proteção contra danos de placas de alta eficiência:** Um sistema de proteção de tampão de placa de empuxo dedicado é otimizado para as características facilmente quebradas e danificadas de placas de grande porte,prevenção eficaz do aperto, arranhões e rachaduras, reduzindo significativamente as perdas do processo de produção e economizando custos de produção.

** Produção em massa ininterrupta de alta eficiência:** Os quadros de material duplo operam alternadamente, com uma mudança de quadro ultra-rápida de 20 segundos.A linha de produção pode funcionar continuamente sem paralisação, melhorando eficazmente o tempo de ciclo e a capacidade de toda a linha de produção.

IV. Cenários aplicáveis:

1. ** Linha de produção de colocação SMT:** Instalado na extremidade frontal da impressora de pasta de solda, este equipamento é especificamente projetado para alimentação automatizada de placas de PCB de grande porte.Ele alimenta automaticamente as placas para a máquina de colocação, completando a colocação e solda totalmente automatizadas de componentes em grandes placas de circuitos,substituição completa da alimentação manual repetitiva e melhoria do nível de automação da linha de produção SMT.

2. ** Linha de produção de inserção de componentes DIP:** Localizada na extremidade frontal da linha de produção de inserção de componentes,Este equipamento transporta automaticamente placas de PCB de grandes dimensões após a inserção dos componentesIsto permite a alimentação e a solda automáticas do processo pós-inserção, adequado para a produção em massa de componentes de grandes placas de circuito.

** Linha de produção de inserção de componentes DIP:** Localizada na extremidade frontal da linha de produção de inserção de componentes,Este equipamento transporta automaticamente placas de PCB de grande porte após a inserção e as alimenta com precisão no equipamento de solda de ondaÉ adequado para a produção em massa de componentes de grandes placas de circuito.

3. Linha de produção de testes e embalagens: pode ser utilizada com testadores on-line de TIC, testadores funcionais FCT,e equipamento de embalagem totalmente automático para completar automaticamente a alimentação e o transporte de PCB de grandes dimensões na extremidade frontal do equipamento de ensaio e embalagem, realizando a operação totalmente automatizada de testes, triagem e embalagem de grandes placas de circuito.