OK-AL-460 Machine d'alimentation en PCB entièrement automatique pour les cartes PCB de grande taille avec une faible consommation d'énergie et une production continue

Machine de chargement de cartes SMT OK-AL-460

I. Présentation du produit

La machine de chargement de cartes CMS entièrement automatique OK-AL-460 est un dispositif de chargement automatisé dédié aux cartes PCB de grande taille. Il s'agit du modèle d'adaptation grand format de cette série, compatible avec les cartes PCB extra-larges allant de 50 à 460 mm de largeur et 530 mm de longueur. Il résout efficacement les problèmes industriels liés au chargement et à l'adaptation difficiles des grandes cartes de circuits imprimés et au risque d'endommagement des cartes facilement endommagées. Il est largement compatible avec les lignes de production entièrement automatisées pour le placement CMS, l'insertion DIP, l'inspection des PCB et l'emballage des produits finis. La machine adopte une structure de carrosserie intégrée en tôle fermée et en alliage d'aluminium avec une conception résistante à la poussière et durable de qualité industrielle. Il est rigide, résistant à l'huile et aux interférences environnementales en atelier, ce qui permet une adaptation à long terme aux opérations de production de masse à haute intensité dans les usines, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue. La machine est équipée d'un système de contrôle intelligent PLC mature et stable et d'une interface d'exploitation à écran tactile haute définition, offrant une interaction homme-machine intuitive et pratique. Il dispose d'un diagnostic automatique des défauts intégré et de deux fonctions d'alarme (audio-visuelle + écran), permettant une localisation et un dépannage rapides, et dispose d'un faible seuil de maintenance. L'équipement utilise une structure de levage de précision à vis à billes entraînée par un moteur pas à pas, couplée à un système de serrage et de positionnement pneumatique à trois points et à un mécanisme de réglage fin de vis à manivelle. Cela garantit un écart de positionnement nul, un fonctionnement fluide et silencieux. La logique de fonctionnement est optimisée pour les caractéristiques de poids des cartes de grande taille, éliminant ainsi les problèmes tels que le blocage, les vibrations et le désalignement des cartes. L'équipement prend en charge l'alimentation bidirectionnelle, s'adaptant de manière flexible aux différentes configurations des lignes de production en atelier. Il dispose d'un mode de fonctionnement alterné standard à double châssis avec un changement de matériau rapide en 20 secondes, permettant une production continue sans arrêter la ligne de production et améliorant considérablement le temps de cycle de production. Le noyau est équipé d'un système de protection tampon dédié, résolvant spécifiquement les problèmes de rupture, de rayure et de fissuration facile des PCB de grande taille, réduisant ainsi les rebuts et les déchets de processus à la source et réduisant efficacement les coûts de production. La machine est livrée en standard avec une interface de communication universelle SMEMA standard, se connectant de manière transparente à tous les équipements automatisés courants du marché. Sa grande polyvalence et sa compatibilité lui permettent de remplacer complètement les processus d'alimentation manuels répétitifs, améliorant ainsi considérablement la capacité d'automatisation de la ligne de production. Il s'agit d'un dispositif d'alimentation automatisé standard très efficace, stable et rentable pour les lignes de production électronique de PCB à grande échelle.

II. Paramètres de l'équipement

Modèle d'équipement : OK-AL-460

Type de rail : rail simple

Dimensions de l'équipement : 1550*950*1300mm (L*W*H)

Taille de PCB compatible : largeur 50-460 mm, longueur maximale 530 mm.

Taille du cadre du matériau compatible : 535 * 530 * 570 mm

Alimentation : 220 V/0,35 kW, faible consommation d'énergie.

Direction de transport : bidirectionnel gauche et droit sélectionnable, adaptable à diverses configurations de lignes de production

Configuration du cadre matériel : 1 cadre matériel de travail + 1 cadre matériel en attente

Temps de remplacement du cadre matériel : environ 20 secondes, production continue

Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bar, fonctionnement stable

Poids de l'équipement : 350 kg

Pas de levage : réglable sur plusieurs niveaux (10/20/30/40/50 mm)

Interface de communication Interface SMEMA standard, très polyvalente

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Universalité fondamentale
L'équipement adopte une configuration mature et universellement utilisée dans l'industrie de la fabrication électronique, équipée d'un système de contrôle PLC standard. Le programme est stable, hautement anti-interférence, prend en charge une production de masse continue à long terme en atelier, présente un faible taux de défaillance, une maintenance quotidienne simple et une longue durée de vie. Il est livré en standard avec une interface de communication SMEMA standard de l'industrie, se connectant de manière transparente à tous les équipements d'automatisation SMT et DIP courants du marché, y compris les imprimantes de pâte à souder, les machines de transfert, les machines de soudage à la vague, les testeurs en ligne TIC, les testeurs fonctionnels FCT, les équipements d'emballage automatiques, etc. Il présente une polyvalence extrêmement élevée, s'adaptant à diverses lignes de production de PCB de grande taille. Les coûts de remplacement et de maintenance des équipements sont faibles, ce qui en fait un dispositif d'alimentation en matériaux standardisé pour les grandes lignes de production de PCB.

2. Norme industrielle

Adaptation dédiée de grande taille : toute la série de modèles peut s'adapter aux plus grandes tailles de PCB, compatibles avec les cartes PCB allant de 50 à 460 mm de large et 530 mm de long, résolvant le problème industriel du chargement difficile des circuits imprimés de grande taille et des équipements compatibles limités, élargissant ainsi la gamme de scénarios applicables.

Corps de protection de qualité industrielle : structure composite fermée en tôle et alliage d'aluminium, offrant une rigidité globale élevée, résistante à la poussière, aux chocs et protégée contre la contamination par l'huile d'atelier, offrant un haut niveau de protection de sécurité, adaptée aux opérations de production de masse à haute intensité et à haute fréquence dans les usines.

Levage de haute précision et stable : des moteurs pas à pas combinés à des vis à billes entraînent le cadre en matériau pour un positionnement précis et uniforme, un fonctionnement silencieux et stable. La logique de fonctionnement est optimisée pour les caractéristiques de poids des cartes de grande taille, éliminant ainsi les problèmes tels que le décalage, le blocage et les vibrations.

Système d'exploitation et de maintenance intelligent et pratique : interface homme-machine à écran tactile haute définition, fonctionnement simple et facile à comprendre, fonction de diagnostic automatique des défauts intégrée et double alarme sonore et lumineuse + fenêtre contextuelle d'écran, permettant un diagnostic de défaut en un clic, réduisant considérablement le seuil de fonctionnement et de maintenance manuels.

Positionnement précis et structure réglable : utilisant un positionnement de serrage pneumatique supérieur et inférieur à trois points, combiné à un mécanisme de réglage de la largeur d'équilibrage à vis à manivelle, garantissant un serrage stable du cadre en matériau et un écart de positionnement nul, adaptable de manière flexible à diverses cartes PCB non standard de grande taille.

**Protection haute efficacité contre les dommages aux cartes :** Un système de protection tampon dédié aux cartes à pousser est optimisé pour les caractéristiques facilement cassées et endommagées des cartes de grande taille, empêchant efficacement l'écrasement, les rayures et les fissures, réduisant considérablement les pertes de processus de production et économisant les coûts de production.

**Production de masse ininterrompue à haute efficacité :** Les cadres bi-matériaux fonctionnent en alternance, avec un changement de cadre ultra-rapide de 20 secondes. La ligne de production peut fonctionner en continu sans temps d'arrêt, améliorant ainsi efficacement le temps de cycle et la capacité de l'ensemble de la ligne de production.

IV. Scénarios applicables :

1. **Ligne de production de placement SMT :** Installé à l'avant de l'imprimante de pâte à souder, cet équipement est spécialement conçu pour l'alimentation automatisée de cartes PCB de grande taille. Il alimente automatiquement les cartes vers la machine de placement, complétant ainsi le placement et le soudage entièrement automatisés des composants sur de grandes cartes de circuits imprimés, remplaçant complètement l'alimentation manuelle répétitive et améliorant le niveau d'automatisation de la ligne de production SMT.

2. **Ligne de production d'insertion de composants DIP :** Situé à l'extrémité avant de la ligne de production d'insertion de composants, cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB de grande taille après l'insertion des composants, les introduisant avec précision dans l'équipement de soudage à la vague. Cela permet d'automatiser l'alimentation et le soudage du processus de post-insertion, adapté à la production en série de grands composants de circuits imprimés.

**Ligne de production d'insertion de composants DIP :** Situé à l'avant de la ligne de production d'insertion de composants, cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB de grande taille après l'insertion et les alimente avec précision dans l'équipement de soudage à la vague, permettant une alimentation et un soudage automatisés après l'insertion des composants. Il convient à la production en série de grands composants de circuits imprimés.

3. Ligne de production de tests et d'emballage : elle peut être utilisée avec des testeurs en ligne TIC, des testeurs fonctionnels FCT et des équipements d'emballage entièrement automatiques pour terminer automatiquement l'alimentation et le transport de PCB de grande taille à l'avant de l'équipement de test et d'emballage, réalisant ainsi un fonctionnement entièrement automatisé des tests, du tri et de l'emballage des grandes cartes de circuits imprimés.