OK-AL-460 Macchina di alimentazione a PCB completamente automatica per schede PCB di grandi dimensioni con basso consumo energetico e produzione non-stop

Macchina per il caricamento di schede SMT OK-AL-460

I. Introduzione al prodotto

La macchina per il caricamento di schede SMT completamente automatica OK-AL-460 è un dispositivo di caricamento automatizzato dedicato per schede PCB di grandi dimensioni. È il modello di adattamento di grande formato di questa serie, compatibile con schede PCB extra-large che vanno da 50 a 460 mm di larghezza e 530 mm di lunghezza. Risolve efficacemente i problemi del settore legati al difficile caricamento e adattamento di circuiti stampati di grandi dimensioni e al rischio di danni a schede facilmente danneggiabili. È ampiamente compatibile con linee di produzione completamente automatizzate per il posizionamento SMT, l'inserimento DIP, l'ispezione PCB e l'imballaggio del prodotto finito. La macchina adotta una struttura del corpo integrata in lamiera chiusa e lega di alluminio con un design resistente alla polvere e durevole di livello industriale. È rigido, resistente all'olio e alle interferenze ambientali dell'officina, consentendo un adattamento a lungo termine alle operazioni di produzione di massa ad alta intensità nelle fabbriche, con conseguente maggiore durata. La macchina è dotata di un sistema di controllo intelligente PLC maturo e stabile e di un'interfaccia operativa touchscreen ad alta definizione, che fornisce un'interazione uomo-macchina intuitiva e conveniente. È dotato di diagnosi automatica dei guasti integrata e doppie funzioni di allarme (audiovisivo + schermo), che consentono una rapida localizzazione e risoluzione dei problemi, e ha una soglia di manutenzione bassa. L'attrezzatura utilizza una struttura di sollevamento di precisione con vite a ricircolo di sfere azionata da un motore passo-passo, accoppiata con un sistema di bloccaggio e posizionamento pneumatico a tre punti e un meccanismo di regolazione fine della vite a manovella. Ciò garantisce una deviazione di posizionamento pari a zero e un funzionamento regolare e silenzioso. La logica operativa è ottimizzata per le caratteristiche di peso delle schede di grandi dimensioni, eliminando problemi quali inceppamenti, vibrazioni e disallineamento delle schede. L'apparecchiatura supporta l'alimentazione bidirezionale, adattandosi in modo flessibile ai vari layout della linea di produzione dell'officina. È dotato di una modalità operativa alternata standard a doppio telaio con un cambio materiale rapido di 20 secondi, consentendo la produzione continua senza interrompere la linea di produzione e migliorando significativamente il tempo del ciclo di produzione. Il nucleo è dotato di un sistema di protezione buffer push-board dedicato, che affronta specificamente i problemi legati alla facile rottura, graffiatura e rottura dei PCB di grandi dimensioni, riducendo gli scarti di processo e gli sprechi alla fonte e risparmiando efficacemente sui costi di produzione. La macchina viene fornita di serie con un'interfaccia di comunicazione universale SMEMA standard, che si collega perfettamente a tutte le principali apparecchiature automatizzate presenti sul mercato. La sua elevata versatilità e compatibilità gli consentono di sostituire completamente i ripetitivi processi di alimentazione manuale, migliorando significativamente la capacità di automazione della linea di produzione. Si tratta di un dispositivo di alimentazione automatizzato standard altamente efficiente, stabile ed economico per linee di produzione elettronica PCB su larga scala.

II. Parametri dell'attrezzatura

Modello attrezzatura: OK-AL-460

Tipo di binario: binario singolo

Dimensioni dell'attrezzatura: 1550*950*1300 mm (L*P*A)

Dimensioni PCB compatibili: larghezza 50-460 mm, lunghezza massima 530 mm

Dimensioni telaio materiale compatibile: 535*530*570 mm

Alimentazione: 220 V/0,35 KW, basso consumo energetico

Direzione di trasporto: bidirezionale sinistra e destra selezionabile, adattabile a vari layout della linea di produzione

Configurazione telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa

Tempo di sostituzione del telaio del materiale: circa 20 secondi, produzione continua

Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar, funzionamento stabile

Peso dell'attrezzatura: 350 kg

Passo di sollevamento: regolabile su più livelli (10/20/30/40/50 mm)

Interfaccia di comunicazione Interfaccia standard SMEMA, altamente versatile

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Universalità di base
L'apparecchiatura adotta una configurazione matura e universalmente utilizzata nell'industria manifatturiera elettronica, dotata di un sistema di controllo PLC standard. Il programma è stabile, altamente anti-interferenza, supporta la produzione di massa continua a lungo termine in officina, ha un basso tasso di guasto, una semplice manutenzione quotidiana e una lunga durata. Viene fornito di serie con un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard del settore, che si collega perfettamente a tutte le principali apparecchiature di automazione SMT e DIP sul mercato, comprese stampanti per pasta saldante, macchine pick-and-place, saldatrici a onda, tester online ICT, tester funzionali FCT, apparecchiature di imballaggio automatico, ecc. Ha una versatilità estremamente elevata, adattandosi a varie linee di produzione di PCB di grandi dimensioni. I costi di sostituzione e manutenzione delle apparecchiature sono bassi, il che lo rende un dispositivo di alimentazione del materiale standardizzato per grandi linee di produzione di PCB.

2. Standard di settore

Adattamento dedicato alle grandi dimensioni: l'intera serie di modelli può adattarsi alle dimensioni PCB più grandi, compatibili con schede PCB che vanno da 50 a 460 mm di larghezza e 530 mm di lunghezza, risolvendo il problema industriale del difficile caricamento di circuiti stampati di grandi dimensioni e di apparecchiature compatibili limitate, ampliando così la gamma di scenari applicabili.

Corpo protettivo di livello industriale: struttura composita in lamiera chiusa e lega di alluminio, che fornisce elevata rigidità complessiva, antipolvere, resistente agli urti e protetto dalla contaminazione da olio dell'officina, offrendo un elevato livello di protezione di sicurezza, adatto per operazioni di produzione di massa ad alta intensità e ad alta frequenza nelle fabbriche.

Sollevamento stabile e ad alta precisione: i motori passo-passo combinati con viti a ricircolo di sfere guidano il telaio del materiale per un posizionamento preciso e uniforme, un funzionamento silenzioso e stabile. La logica operativa è ottimizzata per le caratteristiche di peso delle schede di grandi dimensioni, eliminando problemi quali offset, inceppamenti e vibrazioni.

Sistema di funzionamento e manutenzione intelligente e conveniente: interfaccia uomo-macchina touchscreen ad alta definizione, funzionamento semplice e di facile comprensione, funzione di diagnosi automatica dei guasti integrata e doppi allarmi sonori e luminosi + finestra pop-up sullo schermo, che consente la diagnosi dei guasti con un solo clic, riducendo significativamente la soglia per il funzionamento manuale e la manutenzione.

Posizionamento preciso e struttura regolabile: utilizza un posizionamento di bloccaggio pneumatico superiore e inferiore a tre punti, combinato con un meccanismo di regolazione della larghezza di bilanciamento a vite a manovella, che garantisce un bloccaggio stabile del telaio del materiale e una deviazione di posizionamento pari a zero, adattabile in modo flessibile a varie schede PCB non standard di grandi dimensioni.

**Protezione dai danni alle schede ad alta efficienza:** Un sistema di protezione tampone dedicato è ottimizzato per le caratteristiche di facile rottura e danneggiamento delle schede di grandi dimensioni, prevenendo efficacemente schiacciamenti, graffi e screpolature, riducendo significativamente le perdite del processo di produzione e risparmiando sui costi di produzione.

**Produzione di massa ininterrotta ad alta efficienza:** i telai bimateriali funzionano alternativamente, con un cambio telaio ultrarapido di 20 secondi. La linea di produzione può funzionare continuamente senza tempi di inattività, migliorando efficacemente il tempo di ciclo e la capacità dell'intera linea di produzione.

IV. Scenari applicabili:

1. **Linea di produzione per posizionamento SMT:** Installata nella parte anteriore della stampante per pasta saldante, questa apparecchiatura è progettata specificamente per l'alimentazione automatizzata di schede PCB di grandi dimensioni. Alimenta automaticamente le schede alla macchina di posizionamento, completando il posizionamento e la saldatura completamente automatizzati dei componenti su circuiti stampati di grandi dimensioni, sostituendo completamente l'alimentazione manuale ripetitiva e migliorando il livello di automazione della linea di produzione SMT.

2. **Linea di produzione per l'inserimento di componenti DIP:** Situata all'estremità anteriore della linea di produzione per l'inserimento di componenti, questa apparecchiatura trasporta automaticamente schede PCB di grandi dimensioni dopo l'inserimento dei componenti, alimentandole con precisione nell'apparecchiatura di saldatura a onda. Ciò consente l'alimentazione e la saldatura automatizzate del processo di post-inserimento, adatto alla produzione in serie di componenti di circuiti stampati di grandi dimensioni.

**Linea di produzione per l'inserimento di componenti DIP:** Situata all'estremità anteriore della linea di produzione per l'inserimento di componenti, questa apparecchiatura trasporta automaticamente schede PCB di grandi dimensioni dopo l'inserimento e le inserisce con precisione nell'apparecchiatura di saldatura a onda, ottenendo alimentazione e saldatura automatizzate dopo l'inserimento dei componenti. È adatto per la produzione in serie di componenti di circuiti stampati di grandi dimensioni.

3. Linea di produzione di test e imballaggio: può essere utilizzata con tester online ICT, tester funzionali FCT e apparecchiature di imballaggio completamente automatiche per completare automaticamente l'alimentazione e il trasporto di PCB di grandi dimensioni nella parte anteriore delle apparecchiature di test e imballaggio, realizzando operazioni completamente automatizzate di test, smistamento e imballaggio di circuiti stampati di grandi dimensioni.