SMT Полностью автоматическая машина для приема ПКБ с двунаправленной передачей ПЛК Интеллектуальный контроль и регулируемая высота подъема

СМТ полностью автоматическая машина для приема ПКБ

I. Введение продукта
Эта приемная машина SMT, также известная как машина для разгрузки платы или машина для разгрузки материалов, специально разработана для автоматизированного приема платы PCB.Он поставляется в четырех спецификациях для размещения различных размеров платы ПКБОборудование имеет закрытую комбинированную конструкцию листового металла + алюминиевого сплава, оснащенное шаговым двигателем и системой подъема свинцового свинца и системой интеллектуального управления PLC,обеспечение стабильной работы и низкого износаОн поддерживает двунаправленную транспортировку и быструю смену рамы, и поставляется стандартно с интерфейсом промышленной связи, что делает его совместимым со всей производственной линией SMT.Он широко используется в процессе рефлюмовой сварки, линии вставки компонентов и многопроцессные этапы отделки, заменяющие ручное получение доски, экономия затрат на рабочую силу и улучшение уровня автоматизации производственной линии.

II. Сравнительная таблица характеристик и размеров для четырех моделей

Модель оборудования, совместимая плата для печатных плат (ширина × длина), материал рамы Внешние размеры (мм), внешние размеры оборудования (мм) Длина × ширина × высота

OK-AU-250, 50-250 мм (ширина) × 350 мм (длина), 355*320*563,1550*800*1300

ОК-АУ-330, 50-330 мм (ширина) × 450 мм (длина), 460*400*563, 1850*850*1300

OK-AU-390, 50-390 мм (ширина) × 500 мм (длина), 535*460*570, 2100*955*1300

OK-AU-460, 50-460 мм (ширина) × 530 мм (длина) 535*530*570, 2100*955*1300

III. Стандартные общие параметры (на основе модели 250, универсальная конфигурация для всей серии)

- Внешние размеры оборудования: 1550*880*1200 мм

- Высота транспортировки: 900±30 мм (высота производственной линии по отраслевым стандартам)

- Электрическое питание: 220В/0,35КВт, низкое потребление энергии

- направление транспортировки: вправо, влево / влево, вправо, выбор двунаправления для адаптации к различным производственным линиям

- Скорость смены кадров: приблизительно 20 секунд для быстрой смены кадров, непрерывного производства

- Конфигурация рамы: 1 рабочая рама + 1 запасная рама, циклическая работа без заторможения

- Рабочее давление воздуха: 4-6 бар, промышленное стандартное давление воздуха для стабильного привода

- Масса оборудования: 170 кг, устойчивый корпус машины, нелегко трясти

- Структура рельса: конструкция с одной рельсой, подходящая для обычной транспортировки ПКБ

- Подъем: регулируется на нескольких уровнях: 10/20/30/40/50 мм

IV. Особенности оборудования
Основные и универсальные:
1. Оснащен стандартным коммуникационным интерфейсом SMEMA, бесшовным подключением к оборудованию вверх по течению и вниз по течению, таким как машины для размещения SMT и машины для сварки с обратным потоком;
2Интеллектуальная система управления ПЛК с зрелой программой, обеспечивающая бесперебойную работу в течение длительных периодов и низкий уровень сбоев;
3Промышленный сенсорный экран с простым интерфейсом и встроенными диагностическими запросами, простыми для начинающих.

Характеристики отраслевого стандарта:

1Улучшенная защита: корпус из металлического листа и алюминиевого сплава, защищенный от пыли и ударов, обеспечивающий более высокий уровень безопасности.

2Точная трансмиссия: шаговой двигатель в сочетании с шаровым винтом обеспечивает плавное подъем и предотвращает деформацию листового металла из-за сжатия.

3Точное расположение: трехточечная пневматическая застежка прочно закрепляет материальную раму, исключая неправильное выравнивание.

4. Дизайн предотвращения повреждений: Встроенная система защиты толкательной пластины буферизирует силу толкательной пластины, предотвращая царапины и разрыв ПКБ.

5Высокая регулируемость: ручной винт регулирует ширину для размещения различных спецификаций листового металла; несколько регулируемых уровней подъема.

6. Интеллектуальная сигнализация: Двойная звуковая и визуальная сигнализация + всплывающие на экране предупреждения позволяют быстро решать проблемы с аномальными проблемами.

V. Сценарии применения

- Back-End рефлюсовой сварки: принимает высокотемпературные ПХБ от рефлюсовой сварки, автоматически и аккуратно собирает доски, заменяя ручное сборку доски, избегая ожогов при высокой температуре,и улучшение чистоты собранных досок;

- Multi-Process End-End: После завершения этапов обработки ПКБ, таких как передача шаблонов, гравирование и маскировка сварки, он автоматически собирает доски,соединение процессов вверх по течению и вниз по течению для достижения автоматизированного потока производственной линии;

- Компонент вставки линии Back-End: собирает ПХБ, которые завершили обработку вставки компонента, аккуратно хранит их в материале рамы и готовит их для последующей сварки, тестирования,и процессы упаковки.