SMT 완전 자동 PCB 수신 기계, 양방향 전달 PLC 지능 제어 및 조정 가능한 리프팅 피치

SMT 완전 자동 PCB 수신 기계

I. 제품 소개
이 SMT 수신 기계는 일반적으로 보드 풀기 기계 또는 재료 풀기 기계로도 알려져 있으며 자동 PCB 보드 수신을 위해 특별히 설계되었습니다.그것은 다른 PCB 보드 크기를 수용 할 수있는 네 가지 사양으로 제공됩니다이 장비는 닫힌 금속 판과 알루미늄 합금 결합 구조를 채택하고 단계 모터와 납 나사 리프팅 시스템 및 PLC 지능 제어 시스템을 갖추고 있습니다.안정적인 작동과 낮은 마모를 보장합니다.양방향 전달 및 빠른 프레임 변경을 지원하며 산업 통신 인터페이스로 표준으로 제공되며 SMT 생산 라인 전체와 호환됩니다.그것은 재흐름 용접 과정에서 널리 사용됩니다, 부품 삽입 라인 및 멀티 프로세스 마무리 단계, 수동 보드 수신을 대체하여 인력 비용을 절감하고 생산 라인의 자동화 수준을 향상시킵니다.

II. 네 가지 모델의 사양 및 차원 비교 표

장비 모델, 호환 PCB 보드 (폭 × 길이), 재료 프레임 외부 차원 (mm), 장비 외부 차원 (mm) 길이 × 폭 × 높이

OK-AU-250, 50-250mm (폭) × 350mm (길), 355*320*563,1550*800*1300

OK-AU-330, 50-330mm (폭) × 450mm (길) 460*400*563, 1850*850*1300

OK-AU-390, 50-390mm (폭) × 500mm (길) 535*460*570, 2100*955*1300

OK-AU-460, 50-460mm (폭) × 530mm (길) 535*530*570, 2100*955*1300

III. 표준 일반 매개 변수 (모델 250에 기초하여, 전체 시리즈에 보편적인 구성)

- 장비의 외부 크기: 1550*880*1200mm

- 전달 높이: 900±30mm (산업 표준 생산 라인 높이)

- 전원 공급: 220V/0.35KW, 낮은 에너지 소비

- 전달 방향: 오른쪽, 왼쪽 / 왼쪽, 오른쪽, 양방향 선택

- 프레임 변경 속도: 약 20 초 빠른 프레임 변경, 중단되지 않은 생산

- 프레임 구성: 1 개의 작업 프레임 + 1 개의 예비 프레임, 장착없이 순환 작동

- 작업 공기 압력: 4-6 바, 안정적인 구동을 위한 산업 표준 공기 압력

- 장비 무게: 170kg, 안정적인 기계 몸체, 흔들기 쉽지

- 트랙 구조: 단일 레일 설계, 전통적인 PCB 보드 운송에 적합

- 들어올림 경사: 여러 레벨에서 조정: 10/20/30/40/50mm

IV. 장비의 특징
기본 및 보편적:
1. 표준 SMEMA 통신 인터페이스가 장착되어 SMT 배치 기계 및 리플로우 용접 기계와 같은 상류 및 하류 장비에 원활하게 연결됩니다.
2성숙한 프로그램과 함께 PLC 지능형 제어 시스템, 긴 기간 동안 원활한 연속 작동과 낮은 실패율을 보장;
3. 산업 터치 스크린 조작 간단한 인터페이스와 내장 오류 진단 요청, 초보자 사용에 편리합니다.

산업 표준 특징:

1강화된 보호: 밀폐 된 금속 판 및 알루미늄 합금 몸체, 먼지와 충돌 저항성, 더 높은 수준의 안전을 제공합니다.

2정밀한 전송: 공 나리와 결합 된 스테퍼 모터는 부드러운 리프팅을 보장하고 압축으로 인한 금속 판 변형을 방지합니다.

3정밀 위치: 3점 공기 클램핑 구조는 소재 프레임을 단단히 고정하여 오차를 제거합니다.

4손상 방지 설계: 내장 된 푸시 플레이트 보호 시스템은 푸시 플레이트 힘을 버퍼로 PCB 보드 스크래치 및 파열을 방지합니다.

5높은 조정 가능성: 손으로 작동하는 나루는 각종 금속 잎 사양에 맞게 폭을 조정합니다. 여러 가지 조정 가능한 리프팅 피치 레벨.

6. 지능형 경보: 두 개의 청각 및 시각 경보 + 화면 팝업 경보는 비정상적인 문제의 신속한 문제 해결을 가능하게합니다.

V. 적용 시나리오

- 재공류 용접 후단: 재공류 용접에서 고온 PCB를 수신하고, 자동으로 및 깔끔하게 보드를 수집하여 수동 보드 픽링을 대체하고, 고온 화상을 피합니다.그리고 수집된 보드의 청결성을 향상;

- 멀티 프로세스 엔드 엔드: 패턴 전송, 에칭 및 용접 마스킹과 같은 PCB 처리 단계가 완료되면 자동으로 보드를 수집합니다.자동화 된 생산 라인 흐름을 달성하기 위해 전류와 하류 프로세스를 연결합니다.;

- 컴포넌트 삽입 라인 백엔드: 컴포넌트 삽입 처리를 완료 한 PCB를 수집하고 재료 프레임에 깔끔하게 저장하고 후속 용접, 테스트,그리고 포장 과정.