OK-AL-250 Caricatrice di schede SMT completamente automatica con configurazione a doppio caricatore, interfaccia standard SMEMA e basso consumo energetico

Macchina di caricamento per schede SMT - OK-AL-250

I. Introduzione del prodotto

la macchina di caricamento delle schede OK-AL-250, nota anche come alimentatrice di PCB o macchina di distribuzione delle schede,è un dispositivo di alimentazione standard specificamente progettato per l'estremità anteriore delle linee di produzione automatizzate SMT e DIP. È progettato per l'alimentazione automatica di schede PCB di piccole e medie dimensioni. L'attrezzatura adotta una struttura matura e standard del settore, garantendo prestazioni stabili e una forte versatilità.Dispone inoltre di una protezione multipla e di meccanismi di regolazione precisiRispetto alle normali macchine di caricamento, vanta vantaggi fondamentali quali posizionamento preciso, nessun danno alla scheda, manutenzione semplice e cambio efficiente dei materiali.Può integrarsi perfettamente con linee di produzione completamente automatizzate, sostituendo il carico e lo scarico manuali, migliorando efficacemente la capacità di automazione delle officine e riducendo le perdite di produzione e i costi del lavoro.

II. Parametri delle apparecchiature

Modello di apparecchiatura: OK-AL-250
Tipo di rotaia dell'apparecchiatura: rotaia singola
Dimensioni dell'apparecchiatura: 1150*880*1200mm (L*W*H)
Altezza del trasportatore: 900±30 mm (altezza della catena di montaggio standard del settore)
Dimensione della scheda PCB compatibile: larghezza 50-250 mm, lunghezza massima 350 mm
Dimensione del telaio: 355*320*563mm
Fornitura di energia: 220V / 0,35KW, basso consumo energetico
Direzione del trasportatore: scelta bidirezionale sinistra/destra, adattabile a vari layout della linea di montaggio
Configurazione del telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa
Tempo di sostituzione del telaio: circa 20 secondi, sostituzione del materiale senza fermare la macchina
Pressione d'aria di funzionamento: 4-6 bar, funzionamento a pressione d'aria stabile senza interferenze
Peso dell'apparecchiatura: 150 kg, corpo della macchina stabile, posizionamento conveniente
Ingranaggi di sollevamento regolabili in più impostazioni (10/20/30/40/50mm)
Interfaccia di comunicazione: interfaccia di comunicazione SMEMA standard, universalmente compatibile

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1Universalità di base
Adotta il sistema di controllo PLC standard del settore, programma maturo e stabile, basso tasso di guasto e funzionamento regolare; interfaccia SMEMA standard,si collega perfettamente alla maggior parte delle apparecchiature di linea di produzione SMT e DIP sul mercato, compatibile con stampanti a pasta di saldatura, macchine per il pick-and-place, macchine per la saldatura a onde, attrezzature di prova, ecc., con elevata versatilità, ampia adattabilità e bassi costi di manutenzione e sostituzione,rendendolo un equipaggiamento di supporto standard per le piccole e medie linee di produzione di PCB.

2. Standard di settore
Struttura più robusta e sicura: lamiera chiusa combinata con una struttura integrata in lega di alluminio, impermeabile alla polvere, resistente agli urti e anti-interferenza,fornendo un livello più elevato di protezione dell'officina e una durata di vita più lunga dell'attrezzatura.

Funzionamento più preciso e stabile: il motore passo a passo combinato con la vite a sfera guida il sollevamento del telaio del materiale, posizionamento passo dopo passo preciso, senza spostamento, senza vibrazioni,adatti per la produzione di schede PCB di precisione.

Operazione e manutenzione semplificate: controllo intelligente touchscreen ad alta definizione con diagnosi automatica dei guasti integrata e doppi allarmi (suono corpo e luce + schermo),rendere chiari i difetti a colpo d'occhioI nuovi utenti possono iniziare rapidamente, abbassando la soglia di manutenzione.

Posizionamento e regolazione più precisi: utilizzo di un sistema di posizionamento pneumatico a tre punti per il fissaggio superiore e inferiore, combinato con un meccanismo di regolazione della larghezza della vite manuale,il posizionamento del telaio del materiale ha deviazione zero, adattandosi alle varie specifiche delle piccole schede PCB.

Protezione contro le perdite di produzione zero: un sistema dedicato di protezione della lavagna con protezione intelligente della lavagna tampone elimina il spremimento, il graffio e il danno da spinta del PCB,riduzione significativa degli scarti di processo di produzione e risparmio dei costi di produzione.

Produzione altamente efficiente e ininterrotta: le doppie cornici di materiale funzionano alternativamente, con un rapido cambio di cornice di 20 secondi, eliminando la necessità di tempi di fermo della linea e alimentazione automatica continua,miglioramento significativo del tempo complessivo del ciclo di produzione.

IV. Scenari applicabili
1. Linea di produzione di posizionamento SMT: l'attrezzatura viene posizionata di fronte alla stampante di pasta di saldatura, completando automaticamente l'alimentazione e la consegna di schede PCB di piccole e medie dimensioni,connessione automatica alla macchina di posizionamento, realizzando le operazioni di posizionamento dei componenti e di saldatura completamente automatizzate della linea di produzione, sostituendo l'alimentazione manuale ripetitiva.

2. Linea di produzione di inserimento di componenti DIP: situata all'estremità anteriore della linea di montaggio di inserimento di componenti,Questa linea trasporta automaticamente i PCB dopo l'inserimento dei componenti e li alimenta con precisione nella saldatura a onde e in altre apparecchiature di saldatura, realizzando il trasporto automatizzato del processo di inserimento postcomponente e migliorando l'efficienza della linea di produzione DIP.

3. Linea di produzione di test e imballaggi: questa linea può essere utilizzata con tester online ICT, tester funzionali FCT e attrezzature di imballaggio automatiche.Si alimenta automaticamente materiali all'estremità anteriore della prova e l'equipaggiamento di imballaggio, completando le operazioni di collaudo, selezione e imballaggio dei PCB completamente automatizzate.