OK-AL-250 Volautomatische SMT-bordlaadmachine met dubbele magazijnconfiguratie SMEMA-standaardinterface en laag stroomverbruik

SMT-bordlaadmachine - OK-AL-250

I. Productintroductie

De OK-AL-250 bordlaadmachine, ook wel PCB-feeder of printplaatleveringsmachine genoemd, is een standaard invoerapparaat dat speciaal is ontworpen voor de voorkant van geautomatiseerde SMT- en DIP-productielijnen. Het is ontworpen voor de automatische invoer van kleine en middelgrote printplaten. De apparatuur heeft een industriestandaard, volwassen structuur, die stabiele prestaties en een sterke veelzijdigheid garandeert. Het beschikt ook over meerdere beschermings- en nauwkeurige aanpassingsmechanismen. Vergeleken met gewone kartonbeladingsmachines beschikt hij over kernvoordelen zoals nauwkeurige positionering, geen schade aan het bord, eenvoudig onderhoud en efficiënte materiaalwisseling. Het kan perfect worden geïntegreerd met volledig geautomatiseerde productielijnen, ter vervanging van handmatig laden en lossen, waardoor de automatiseringscapaciteit van de werkplaats effectief wordt verbeterd en productieverliezen en arbeidskosten worden verminderd.

II. Apparatuurparameters

Uitrustingsmodel: OK-AL-250
Type uitrustingsrail: enkele rail
Afmetingen apparatuur: 1150*880*1200mm (L*B*H)
Transportbandhoogte: 900 ± 30 mm (industriestandaard assemblagelijnhoogte)
Compatibele printplaatgrootte: breedte 50-250 mm, maximale lengte 350 mm
Compatibel materiaal Framegrootte: 355*320*563mm
Voeding: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik
Transportrichting: links/rechts bidirectionele selectie, aanpasbaar aan verschillende assemblagelijnlay-outs
Configuratie materiaalframe: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe
Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden, naadloze materiaalvervanging zonder machineonderbreking
Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele luchtdrukwerking zonder vastlopen
Gewicht van de uitrusting: 150 kg, stabiele machinebehuizing, handige plaatsing
Hefvertanding Verstelbaar in meerdere instellingen (10/20/30/40/50 mm)
Communicatie-interface: Standaard SMEMA-communicatie-interface, universeel compatibel

III. Uitrustingseigenschappen

1. Fundamentele universaliteit
Keurt industriestandaard PLC-besturingssysteem, volwassen en stabiel programma, laag uitvalpercentage en soepele werking goed; standaard SMEMA-interface, sluit naadloos aan op de meeste SMT- en DIP-productielijnapparatuur op de markt, compatibel met soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines, testapparatuur, enz., hoge veelzijdigheid, brede aanpasbaarheid en lage onderhouds- en vervangingskosten, waardoor het een standaard ondersteunende apparatuur is voor kleine en middelgrote PCB-productielijnen.

2. Industriestandaard
Robuuste en veiligere structuur: Ingesloten plaatstaal gecombineerd met een geïntegreerde structuur van aluminiumlegering, stofdicht, slagvast en anti-interferentie, wat een hoger niveau van werkplaatsbescherming en een langere levensduur van de apparatuur biedt.

Preciezere en stabielere werking: stappenmotor in combinatie met kogelomloopspindel drijft het materiaalframe aan, nauwkeurige stapsgewijze positionering, geen offset, geen trillingen, geschikt voor nauwkeurige printplaatproductie.

Vereenvoudigde bediening en onderhoud: intelligente bediening met high-definition touchscreen met ingebouwde automatische foutdiagnose en dubbele alarmen (lichaamsgeluid en licht + scherm), waardoor fouten in één oogopslag duidelijk worden. Nieuwe gebruikers kunnen snel aan de slag, waardoor de onderhoudsdrempel wordt verlaagd.

Nauwkeurigere positionering en aanpassing: Door gebruik te maken van een driepunts pneumatisch bovenste en onderste klempositioneringssysteem, gecombineerd met een met de hand aangezwengeld schroefbreedte-aanpassingsmechanisme, vertoont de positionering van het materiaalframe geen enkele afwijking en past zich aan verschillende specificaties van kleine printplaten aan.

Bescherming tegen productieverlies: een speciaal push-board-beveiligingssysteem met intelligente buffer-push-board-bescherming elimineert schade door knijpen, krassen en duwen van PCB's, waardoor afval in het productieproces aanzienlijk wordt verminderd en productiekosten worden bespaard.

Zeer efficiënte en ononderbroken productie: Frames van twee materialen werken afwisselend, met een snelle framewissel van 20 seconden, waardoor de noodzaak voor lijnstilstand en continue automatische invoer wordt geëlimineerd, waardoor de algehele productiecyclustijd aanzienlijk wordt verbeterd.

IV. Toepasselijke scenario's
1. SMT-plaatsingsproductielijn: de apparatuur wordt voor de soldeerpastaprinter geplaatst, waardoor de invoer en levering van kleine en middelgrote printplaten automatisch wordt voltooid, automatisch verbinding wordt gemaakt met de plaatsingsmachine, waardoor volledig geautomatiseerde plaatsing van componenten en soldeerproductielijnbewerkingen worden gerealiseerd, ter vervanging van handmatige herhaalde invoer.

2. Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: Gelegen aan de voorkant van de assemblagelijn voor het inbrengen van componenten, transporteert deze lijn automatisch de PCB's na het inbrengen van de componenten en voert ze nauwkeurig in golfsoldeer- en andere soldeerapparatuur, waardoor een geautomatiseerd transport van het post-component-inbrengproces wordt bereikt en de efficiëntie van de DIP-productielijn wordt verbeterd.

3. Productielijn voor testen en verpakken: Deze lijn kan worden gebruikt met online ICT-testers, functionele FCT-testers en automatische verpakkingsapparatuur. Het voert automatisch materialen aan de voorkant van de test- en verpakkingsapparatuur in, waardoor volledig geautomatiseerde PCB-test-, sorteer- en verpakkingswerkzaamheden worden voltooid.