OK-AL-250 Πλήρως αυτόματη μηχανή φόρτωσης πλακέτων SMT με διπλή διαμόρφωση περιοδικού SMEMA Standard Interface και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Μηχανή φόρτωσης πλακέτων SMT - OK-AL-250

Ι. Εισαγωγή του προϊόντος

Η μηχανή φόρτωσης πλακών OK-AL-250, επίσης γνωστή ως μηχανή τροφοδοσίας PCB ή μηχανή διανομής πλακών,είναι μια τυποποιημένη συσκευή τροφοδοσίας ειδικά σχεδιασμένη για το μπροστινό άκρο των αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής SMT και DIPΟ εξοπλισμός υιοθετεί μια βιομηχανική πρότυπη, ώριμη δομή, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση και ισχυρή ευελιξία.Διαθέτει επίσης πολλαπλή προστασία και ακριβείς μηχανισμούς ρύθμισηςΣε σύγκριση με τα συνηθισμένα μηχανήματα φόρτωσης πλακέτων, διαθέτει βασικά πλεονεκτήματα όπως ακριβής τοποθέτηση, καμία βλάβη στην πλακέτα, απλή συντήρηση και αποτελεσματική αλλαγή υλικού.Μπορεί να ενσωματωθεί τέλεια με πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, αντικαθιστώντας την χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ικανότητα αυτοματοποίησης του εργοστασίου και μειώνοντας τις απώλειες παραγωγής και το κόστος εργασίας.

ΙΙ. Παραμέτροι εξοπλισμού

Πρότυπο εξοπλισμού:
Τύπος σιδηροτροχιάς εξοπλισμού: μονό σιδηρόδρομο
Μέγεθος εξοπλισμού: 1150*880*1200mm (L*W*H)
Υψόμετρο μεταφορέα: 900±30 mm (υψόμετρος γραμμής συναρμολόγησης με βιομηχανικό πρότυπο)
Μεγέθος συμβατού πλακέτου PCB: πλάτος 50-250 mm, μέγιστο μήκος 350 mm
Συμβατό υλικό Μέγεθος πλαισίου: 355*320*563mm
Ηλεκτρική παροχή: 220V / 0,35KW, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας
Κατεύθυνση μεταφορέα: Αριστερή/δεξιά αμφίδρομη επιλογή, προσαρμόσιμη σε διάφορες διαμορφώσεις γραμμών συναρμολόγησης
Διαμόρφωση πλαισίου υλικού: 1 πλαισίου υλικού εργασίας + 1 πλαισίου υλικού αναμονής
Χρόνος αντικατάστασης υλικού πλαισίου: Περίπου 20 δευτερόλεπτα, απρόσκοπτη αντικατάσταση υλικού χωρίς στάση μηχανής
Εργασιακή πίεση αέρα: 4-6 bar, σταθερή λειτουργία πίεσης αέρα χωρίς παρεμβολές
Βάρος εξοπλισμού: 150kg, σταθερό σώμα μηχανής, βολική τοποθέτηση
Ανυψώδεις τροχοτροχίες ρυθμιζόμενες σε πολλαπλές ρυθμίσεις (10/20/30/40/50mm)
Διασύνδεση επικοινωνίας: Τυπική διασύνδεση επικοινωνίας SMEMA, καθολικά συμβατή

ΙΙΙ. Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού

1. Βασική καθολικότητα
Υιοθετεί το βιομηχανικό σύστημα ελέγχου PLC, ώριμο και σταθερό πρόγραμμα, χαμηλό ποσοστό αποτυχίας και ομαλή λειτουργία.συνδέεται απρόσκοπτα με τους περισσότερους εξοπλισμούς παραγωγής SMT και DIP στην αγορά, συμβατό με εκτυπωτές πάστες συγκόλλησης, μηχανές επιλογής και τοποθέτησης, μηχανές συγκόλλησης κυμάτων, εξοπλισμό δοκιμών κλπ., υψηλή ευελιξία, ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλά κόστη συντήρησης και αντικατάστασης,καθιστώντας το τυποποιημένο υποστηρικτικό εξοπλισμό για μικρομεσαίες γραμμές παραγωγής PCB.

2Βιομηχανικό πρότυπο
Πιο ανθεκτική και ασφαλέστερη δομή: Κλειστό φύλλο μετάλλου σε συνδυασμό με ενσωματωμένη δομή από κράμα αλουμινίου, ανθεκτική στην σκόνη, στην πρόσκρουση και στις παρεμβολές,παρέχοντας υψηλότερο επίπεδο προστασίας στο εργαστήριο και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Περισσότερη ακρίβεια και σταθερότητα λειτουργίας: ο σταδιακός κινητήρας σε συνδυασμό με τη στροφή σφαιρίδας οδηγεί την ανύψωση του υλικού, την ακριβή τοποθέτηση βήμα προς βήμα, χωρίς μετατόπιση, χωρίς δονήσεις,κατάλληλο για την παραγωγή πλακών PCB ακριβείας.

Απλοποιημένη λειτουργία και συντήρηση: ευφυές χειρισμό με οθόνη αφής υψηλής ευκρίνειας με ενσωματωμένη αυτόματη διάγνωση σφαλμάτων και διπλό συναγερμό (ήχος σώματος και φως + οθόνη),Να ξεκαθαρίζεις τα λάθη σε μια ματιά.Οι νέοι χρήστες μπορούν να ξεκινήσουν γρήγορα, μειώνοντας το κατώτατο όριο συντήρησης.

Πιο ακριβής τοποθέτηση και ρύθμιση: Χρησιμοποιώντας ένα σύστημα τοποθέτησης άνω και κατώτερης επένδυσης σε τρεις σημεία, σε συνδυασμό με μηχανισμό ρύθμισης πλάτους βίδες με χειροκίνητη κίνηση,η τοποθέτηση του πλαισίου υλικού έχει μηδενική απόκλιση, προσαρμόζονται σε διάφορες προδιαγραφές μικρών πλακών PCB.

Προστασία μηδενικών απωλειών παραγωγής: Ένα ειδικό σύστημα προστασίας της πλακέτας με έξυπνη προστασία της πλακέτας αποθήκευσης εξαλείφει την πίεση, το γρατζουνισμό και τη βλάβη του PCB,σημαντική μείωση των αποβλήτων της διαδικασίας παραγωγής και εξοικονόμηση δαπανών παραγωγής.

Υψηλής αποτελεσματικότητας και αδιάλειπτης παραγωγής: Δύο πλαίσια υλικού λειτουργούν εναλλάξ, με μια γρήγορη αλλαγή πλαίσιου 20 δευτερολέπτων, εξαλείφοντας την ανάγκη για διακοπή λειτουργίας της γραμμής και συνεχή αυτόματη τροφοδοσία,σημαντική βελτίωση του συνολικού χρόνου κύκλου παραγωγής.

IV. Εφαρμόσιμα σενάρια
1Η γραμμή παραγωγής τοποθέτησης SMT: Ο εξοπλισμός τοποθετείται μπροστά από τον εκτυπωτή πάστες συγκόλλησης, ολοκληρώνοντας αυτόματα την τροφοδοσία και την παράδοση μικρών και μεσαίων πλακών PCB,Επικοινωνία με το μηχάνημα εγκατάστασης, πραγματοποιώντας πλήρως αυτοματοποιημένες εργασίες τοποθέτησης εξαρτημάτων και συγκόλλησης σε γραμμές παραγωγής, αντικαθιστώντας την χειροκίνητη επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία.

2Η γραμμή παραγωγής εισαγωγής εξαρτημάτων DIP: βρίσκεται στο μπροστινό άκρο της γραμμής συναρμολόγησης εισαγωγής εξαρτημάτων,Αυτή η γραμμή μεταφέρει αυτόματα τα PCB μετά την εισαγωγή των εξαρτημάτων και τα τροφοδοτεί με ακρίβεια σε εξοπλισμό συγκόλλησης κυμάτων και άλλο εξοπλισμό συγκόλλησης, επιτυγχάνοντας την αυτοματοποιημένη μεταφορά της διαδικασίας εισαγωγής μετά την εισαγωγή των εξαρτημάτων και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής DIP.

3. Γραμμή παραγωγής δοκιμών και συσκευασίας: Η γραμμή αυτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ηλεκτρονικούς δοκιμαστές ΤΠΕ, λειτουργικούς δοκιμαστές FCT και αυτόματο εξοπλισμό συσκευασίας.Τροφοδοτεί αυτόματα υλικά στο μπροστινό άκρο του εξοπλισμού δοκιμών και συσκευασίας, ολοκληρώνοντας πλήρως αυτοματοποιημένες εργασίες δοκιμής, διαλογής και συσκευασίας PCB.