SMT-Doppelschienen-PCB-Lademaschine mit PLC-Steuerungssystem und 5-Positions-Verstellbarer Tonhöhe für automatisierte Produktionslinien

SMT-Doppelschienen-PCB-Lademaschine - vollautomatischer Produktionsanbieter

1. Produkteinführung

Die zweischiffige Lademaschine ist eine spezielle automatische Zuführvorrichtung für SMT- und DIP-Produktionslinien.Es unterstützt die bidirektionale Beförderung und ermöglicht eine automatisierte und präzise PCB-LadungDie Ausrüstung verfügt über eine robuste Struktur aus Aluminiumblech und einen präzisen Schrittantrieb.mit einem intelligenten PLC-Touch-SteuerungssystemEs verfügt über einen stabilen Betrieb, eine hohe Fehlerverträglichkeit und reduziert effektiv die PCB-Brüche.Es ist an verschiedene PCB-Spezifikationen angepasst und mit mehreren Frontend-Zuführungsprozessen auf verschiedenen Produktionslinien kompatibel, so dass es eine Kernunterstützung für intelligente elektronische Fertigungsproduktionslinien ist.

2. Vollständige Spezifikationen

Modell 1: OK-AL-250S Doppelspur-Lademaschine

geeignete Plattenspezifikationen: PCB-Plattenbreite 50-250 mm, maximale Länge 350 mm
Brückenparameter: geeignete PCB-Boardmaße 355*320*563mm
Ausrüstungsgrößen: 1150*1500*1200mm (L*W*H), feste Seiteninnerabstand 686mm
Grundlegende Betriebsparameter: Förderhöhe 900±30 mm, Stromversorgung 220V, Leistung 0,35 kW, Gewicht der Ausrüstung 280 kg
Betriebskonfiguration: Doppelspurige Förderkonstruktion, unterstützt links und rechts zweiseitiges Fördern, Arbeitsmodus ist 1 arbeitende PCB + 1 wartende PCB, PCB-Austauschzeit ca. 20 Sekunden
Pneumatische Parameter: Arbeitsluftdruck 4-6 bar, stabiler Betrieb ohne Verstopfung
Genaue Einstellung: Aufzugsplattform Schritt wählbar 10/20/30/40/50mm, handgewirkte Schraube verstellbare Breite, anpassbar an verschiedene Plattenmaterialien

Modell zwei: OK-AL-330S Doppelspur-Lademaschine

geeignete Plattenspezifikationen: PCB-Plattenbreite 50-330 mm, maximale Länge 450 mm, geeignet für die Produktion von PCB-Platten großer Größe

Brückenparameter: geeignete Grubenmaße 460*400*563mm

Ausrüstungsgrößen: 1270*1600*1300mm (L*W*H), feste Innenranddistanz 866mm

Allgemeine Parameter: Förderhöhe, Stromversorgung, Luftdruckstandard, Ridge-Rotationsmodus, Einstellgerät, Förderrichtung sind mit dem 250S-Modell identisch; Kernkonfiguration ist universell,nur an Plattenmaterialien und Maschinengrößenanpassungen angepasst.

3. Ausrüstungsmerkmale

1. [Grundvorteile] Industriestandardkonfiguration, stabil und langlebig

Ausgestattet mit einer Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche, nahtlos mit SMT- und DIP-Full-Process-Produktionslinien verbunden; verfügt über dual-mode-Alarm-Aufforderungen (Sound und Light + Touch),automatische Fehlerdiagnose, und bequeme Bedienung und Wartung; übernimmt ein ausgereiftes Steuerungssystem für PLC, das einen stabilen Betrieb der Geräte und eine niedrige Ausfallrate gewährleistet, die für einen langfristigen kontinuierlichen industriellen Betrieb geeignet ist.

2. **[Key Differentiated Selling Points]** Dieses Produkt unterscheidet sich von gewöhnlichen Geräten und bietet Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und eine größere Funktionsfähigkeit.

1 **Schadensvermeidende Pusher-Konstruktion, Verringerung der Produktionsverluste:** Ein spezielles Pusher-Schutzsystem steuert die Pusher-Kraft und den Schlag genau und verhindert Verdichtung und Bruch von PCB-Boards,erhebliche Senkung der Kosten für Prozessschrott.

2 **Genaues Heben und Positionieren, an mehrere Szenarien angepasst:** Ein Schrittmotor in Verbindung mit einer Kugelschraube treibt das Materialrahmenheben an,mit 5 verstellbaren Höhenhöhen für eine hohe HebegenauigkeitDie dreipunktische pneumatische Klemmposition sorgt dafür, daß der Materialrahmen ohne Abweichung feststeht, was zu einer höheren Belastungsgenauigkeit führt.

3 **Stabile und verstellbare Struktur, breitere Anpassungsfähigkeit:** Eine geschlossene Struktur aus Blechmetall + Aluminiumlegierung bietet hohen Schutz, Schwingungsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit;Ein handgeführter Schraubbreitenregelmechanismus ermöglicht eine einfache Bedienung und eine schnelle Anpassung an verschiedene PCB-Board- und Materialrahmenspezifikationen.

4 **Effizienter Drehbetrieb, erhöhte Kapazität:** Ein Arbeitsmodus zur Drehung des Rahmens aus zwei Materialien ermöglicht einen schnellen Rahmenwechsel innerhalb von 20 Sekunden.Ausfallzeiten beseitigen und eine ununterbrochene Dauerbelastung gewährleisten, wodurch die Effizienz der gesamten Produktionslinie effektiv verbessert wird.

4. Anwendungsszenarien

1. SMT (Surface Mount Technology) Produktionslinie: Die Ausrüstung befindet sich am vorderen Ende des Lötpaste-Drucks,automatisch PCB-Boards speisen und genau an die Platziermaschine bringenDies gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb von Bauteilmontage- und Lötverfahren, die für die Herstellung verschiedener Präzisions-Elektronikplatten geeignet sind.

2. DIP (Dual In-Line Package) Produktionslinie: In Verbindung mit Wellenlöserausrüstung verwendet,Diese Ausrüstung befindet sich am vorderen Ende der Produktionslinie, um PCB-Boards mit abgeschlossenem DIP-Einsatz automatisch zur Wellenlösemaschine für Chargenlösevorgänge zu bringen.Dies ist für die Herstellung traditioneller DIP-basierter elektronischer Produkte geeignet.

3Test- und Verpackungsproduktionslinie: Diese Ausrüstung kann mit verschiedenen Test- und Verpackungsausrüstungen für Frontend-Fütterung integriert werden,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDies automatisiert die Test- und Verpackungsprozesse, ersetzt die manuelle Zuführung und verbessert die Standardisierung.