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Machine de chargement de PCB à double rail SMT avec système de contrôle PLC et enfoncement réglable à 5 positions pour lignes de production automatisées

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine continentale
Nom de marque: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Certification: ISO 9001
Numéro de modèle: OK-AL-250S
Propriétés commerciales
Quantité de commande minimale: MOQ : 1 ensemble
Prix: open to negotiation
Conditions de paiement: T/T
Capacité à fournir: 1000 ensembles/mois
Résumé du produit
Machine de chargement de cartes à double voie entièrement automatique avec cadres bi-matériaux pour une alimentation efficace, conception de poussoir anti-dommages, adaptée au transport de multiples spécifications de cartes PCB dans les lignes de production SMT/DIP.

Détails du produit

Mettre en évidence:

Chargeur de circuits imprimés à double voie SMT

,

alimentateur de PCB entièrement automatique

,

Chargeur de chaîne de production de PCB

Frame Structure: Cadre fermé en tôle et alliage d'aluminium
Lifting Drive System: Moteur pas à pas + entraînement par vis à billes, pas réglable sur 5 positions
Intelligent Control System: Système de contrôle PLC, IHM à écran tactile, diagnostic automatique des défauts
Positioning & Adjustment: Serrage pneumatique à 3 points, réglage de la largeur des vis à manivelle
Production Line Compatibility: Interface de communication SMEMA standard
Safety & Protection: Double alarme sonore et lumineuse, conception anti-dommages par poussoir
Description de produit

Machine de chargement de PCB à double voie SMT - alimentateur de ligne de production entièrement automatique


1Introduction du produit

La machine de chargement à double rails est un dispositif d'alimentation automatisé dédié pour les lignes de production SMT et DIP.il prend en charge le transport bidirectionnel et permet un chargement automatique et précis des PCB, ainsi que le remplacement et le réapprovisionnement automatiques des plateaux.d'une hauteur supérieure ou égale à 300 cm3Il bénéficie d'un fonctionnement stable, d'une tolérance à la défaillance élevée et réduit efficacement les taux de rupture des PCB.Il s'adapte à diverses spécifications de PCB et est compatible avec plusieurs processus d'alimentation de front-end sur diverses lignes de production, ce qui en fait un équipement de support de base pour les lignes de production de fabrication électronique intelligente.


2. Spécifications complètes


Modèle 1: OK-AL-250S machine à chargement à double voie

Spécifications de la carte appropriée: largeur de la carte PCB 50-250 mm, longueur maximale 350 mm
Paramètres du pont: Tailles appropriées de la carte PCB 355*320*563 mm
Dimensions de l'équipement: 1150*1500*1200mm (L*W*H), distance interne de côté fixe 686mm
Paramètres de fonctionnement de base: hauteur de transport 900 ± 30 mm, alimentation 220 V, puissance 0,35 kW, poids de l'équipement 280 kg
Configuration de fonctionnement: structure de convoyeur à double voie, prend en charge le transport bidirectionnel gauche et droit, le mode de travail est 1 PCB de travail + 1 PCB en attente, temps de remplacement du PCB environ 20 secondes
Paramètres pneumatiques: pression d'air de travail de 4 à 6 bar, fonctionnement stable sans blocage
Réglage précis: hauteur de la plateforme de levage sélectionnable 10/20/30/40/50 mm, largeur réglable à la vis à manivelle, adaptable à différents matériaux de planche


Modèle deux: OK-AL-330S, machine à chargement à double voie

Spécifications des cartes appropriées: largeur de carte PCB 50-330 mm, longueur maximale 450 mm, adaptée à la production de cartes PCB de grande taille

Paramètres du pont: dimensions de crête appropriées 460*400*563 mm

Dimensions de l'équipement: 1270*1600*1300mm (L*W*H), distance interne fixe du bord 866mm

Paramètres généraux: la hauteur du convoyeur, l'alimentation électrique, la norme de pression de l'air, le mode de rotation de la crête, l'engrenage de réglage, la direction du convoyeur sont les mêmes que pour le modèle 250S; la configuration du noyau est universelle,adapté uniquement aux matériaux de la planche et aux améliorations de la taille de la machine.


3Caractéristiques de l'équipement

1. [Avantages de base] Configuration conforme aux normes de l'industrie, stable et durable

Équipé d'une interface de communication SMEMA standard, se connecte parfaitement aux lignes de production SMT et DIP; dispose de signaux d'alarme en double mode (son et lumière + toucher),diagnostic automatique de défaut, et opération et maintenance pratiques; adopte un système de contrôle PLC mature, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et un faible taux de défaillance, adapté à un fonctionnement industriel continu à long terme.


2. **[Points de vente clés différenciés]** Se distinguant des équipements ordinaires, ce produit offre une réduction des coûts, une amélioration de l'efficacité et une plus grande praticité.


1 **Conception de poussoir prévenant les dommages, réduisant les pertes de production:** Un système dédié de protection du poussoir contrôle avec précision la force et la course du poussoir, empêchant la compression et la rupture de la carte PCB,réduire considérablement les coûts de ferraille de processus.


2 **Le levage et le positionnement précis, adaptés à plusieurs scénarios:** Un moteur pas à pas couplé à une vis à bille entraîne le levage du cadre du matériau,avec 5 niveaux de pente réglables pour une haute précision de levage; le positionnement pneumatique en trois points assure que le cadre du matériau reste fixé sans déviation, ce qui se traduit par une plus grande précision de chargement.


3 ** Structure stable et réglable, plus grande adaptabilité:** Une structure composite en tôle fermée + alliage d'aluminium offre une protection élevée, une résistance aux vibrations et une résistance à la déformation;un mécanisme de réglage de la largeur de vis à manœuvre permet un fonctionnement simple et une adaptation rapide aux différentes spécifications des cartes PCB et du cadre de matériau.


4 **Opération de rotation efficace, capacité accrue:** Un mode de fonctionnement de rotation du cadre à double matériau permet un changement rapide de cadre en 20 secondes,éliminer les temps d'arrêt et assurer un chargement continu et ininterrompu, améliorant efficacement l'efficacité globale de la chaîne de production.


4. Scénarios d' application

1. SMT (Surface Mount Technology) ligne de production: L'équipement est positionné à l'extrémité avant de l'imprimante à pâte de soudure,alimentation automatique des cartes PCB et leur transmission précise à la machine de placementCela assure le fonctionnement continu des processus de montage et de soudage des composants, adaptés à la production de diverses cartes électroniques de précision.


2. ligne de production DIP (Dual In-line Package): utilisé en conjonction avec des équipements de soudage à ondes,Cet équipement est positionné à l'extrémité avant de la ligne de production pour transporter automatiquement les cartes PCB avec insertion DIP complétée à la machine de soudage par ondes pour les opérations de soudage par lotsIl convient à la production de produits électroniques traditionnels basés sur le DIP.


3. Ligne de production de test et d'emballage: Cet équipement peut être intégré à divers équipements de test et d'emballage pour l'alimentation avant,un débit de sortie de l'unité de mesure de la fréquence de sortie de l'unité,Il permet d'automatiser les processus d'essai et d'emballage, en remplaçant l'alimentation manuelle et en améliorant la normalisation.


Paramètre Les caractéristiques du système d'aéroglisseur sont les suivantes: Les caractéristiques du système d'aéroglisseur sont les suivantes:
Largeur de la carte de PCB applicable 50 à 250 mm 50 à 330 mm
Longueur maximale applicable de la carte de PCB 350 mm 450 mm
Dimension extérieure du magazine applicable 355*320*563 mm 460*400*563 mm
Dimension extérieure de l'équipement (L)WH) 1150*1500*Pour les véhicules à moteur 1270*1600*Pour les véhicules à moteur
Distance interne du côté fixe 686 mm 866 mm
La hauteur de transport 900 ± 30 mm 900 ± 30 mm
Spécification de l'alimentation Pour les appareils électroniques Pour les appareils électroniques
Puissance de l'équipement 0.35 kW 0.35 kW
Poids de l'équipement 280 kg ou plus 280 kg ou plus
Direction à donner À droite-gauche/à gauche-droite facultatif À droite-gauche/à gauche-droite facultatif
Mode de configuration du magazine 1 magazine de travail + 1 magazine d'attente 1 magazine de travail + 1 magazine d'attente
Temps de remplacement du magazine Environ 20 secondes. Environ 20 secondes.
Pression d'air de travail 4 à 6 bar 4 à 6 bar
Plateforme de levage engrenages de mise en place 10/20/30/40/50 mm Facultatif 10/20/30/40/50 mm Facultatif
Structure des voies Deux voies Deux voies


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