SMT-dual-rail PCB-laadmachine met PLC-besturingssysteem en 5-positie verstelbare toonhoogte voor geautomatiseerde productielijnen

SMT dubbel-spoor PCB-laadmachine - Volledig automatische productielijnvoeder

1Inleiding tot het product

De dubbele spoel laadmachine is een speciaal geautomatiseerd voedingsapparaat voor SMT- en DIP-productielijnen.het ondersteunt tweerichtingstransport en maakt geautomatiseerd en nauwkeurig PCB-laden mogelijkDe apparatuur heeft een robuuste structuur van plaat van aluminiumlegering en een nauwkeurige stappen aandrijving.een vermogen van meer dan 50 W,Het beschikt over een stabiele werking, een hoge fouttolerantie en vermindert effectief de PCB-breukcijfers.Het is aanpasbaar aan verschillende PCB-specificaties en compatibel met meerdere front-end voedingsprocessen op verschillende productielijnen, waardoor het een kernondersteunende apparatuur is voor intelligente elektronische productielijnen.

2. Volledige specificaties

Model 1: OK-AL-250S Dubbelspurige laadmachine

Geschikte platenspecificaties: PCB-platenbreedte 50-250 mm, maximale lengte 350 mm
Parameters van de brug: geschikte afmetingen van het PCB-bord 355*320*563mm
Afmetingen van de uitrusting: 1150*1500*1200mm (L*W*H), vaste zijdelingse binnenafstand 686mm
Basisoperatieve parameters: vervoerhoogte 900±30 mm, stroomvoorziening 220V, vermogen 0,35KW, apparatuurgewicht 280kg
Operatieconfiguratie: dubbelbandconveyorstructie, ondersteunt links en rechts tweerichtingstransport, werkmodus is 1 werkende PCB + 1 wachtende PCB, PCB-vervangingstijd ongeveer 20 seconden
Pneumatische parameters: werkluchtdruk 4-6 bar, stabiele werking zonder verstopping
Precieze aanpassing: Liftplatform pitch selecteerbaar 10/20/30/40/50mm, handgeschakelde schroef verstelbare breedte, aanpasbaar aan verschillende platenmaterialen

Model twee: OK-AL-330S dubbelspurige laadmachine

Geschikte platenspecificaties: PCB-platenbreedte 50-330 mm, maximale lengte 450 mm, geschikt voor de productie van grote PCB-platen

Parameters van de brug: geschikte rand afmetingen 460*400*563 mm

Afmetingen van de apparatuur: 1270*1600*1300mm (L*W*H), vaste randinterne afstand 866mm

Algemene parameters: transporthoogte, voedingsbron, luchtdrukstandaard, rotatiemodus van de rand, aanpassingsraten, transportrichting zijn hetzelfde als bij het 250S-model; kernconfiguratie is universeel,alleen aanpasbaar aan platenmaterialen en machine-upgrades.

3. Equipment kenmerken

1. [Basisvoordelen] Configuratie volgens industriestandaard, stabiel en duurzaam

Uitgerust met een standaard SMEMA-communicatieinterface, naadloos verbonden met SMT- en DIP-productielijnen voor volledige processen; beschikt over alarmoproepen in twee modi (geluid en licht + aanraking),automatische foutdiagnose, en handig te bedienen en te onderhouden; adopteert een volwassen PLC-besturingssysteem, dat een stabiele werking van de apparatuur en een laag foutpercentage garandeert, geschikt voor langdurige continue industriële werking.

2. **[Key Differentiated Selling Points]** Dit product onderscheidt zich van gewone apparatuur en biedt kostenbesparing, efficiëntieverbetering en meer bruikbaarheid.

1 **Schade-preventieve drukkerontwerp, vermindering van productieverliezen:** Een speciaal drukkerbeschermingssysteem regelt de drukkracht en slag nauwkeurig, waardoor compressie en breuk van het PCB-bord wordt voorkomen,aanzienlijke verlaging van de kosten van processchroot.

2 **Precis opheffen en positioneren, aanpasbaar aan meerdere scenario's:** Een stapsmotor in combinatie met een kogelschroef drijft het materiële frame opheffen,met 5 verstelbare toonhoogte niveaus voor een hoge hefnauwkeurigheidDe driepunts pneumatische bevestiging zorgt ervoor dat het materiaal zonder afwijking vast blijft, wat resulteert in een hogere laadnauwkeurigheid.

3 **Stabele en verstelbare structuur, bredere aanpasbaarheid:** Een gesloten plaatmetaal + aluminium legering composietstructuur biedt hoge bescherming, trillingsbestandheid en weerstand tegen vervorming;een handgeschakeld schroefbreedte-aanpassingsmechanisme voor eenvoudige bediening en snelle aanpassing aan verschillende PCB-bord- en materiaalframe specificaties.

4 **Effectieve rotatie, grotere capaciteit:** Een werkwijze voor de rotatie van het frame met twee materialen zorgt voor een snelle verandering van het frame in 20 seconden,het elimineren van stilstandstijden en het garanderen van een ononderbroken continue belasting, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn effectief wordt verbeterd.

4. Toepassingsscenario's

1. SMT (Surface Mount Technology) Productielijn: de apparatuur is aan de voorkant van de soldeerpastaprinter geplaatst,automatisch voeden van PCB-platen en nauwkeurig doorgeven aan de plaatsingsmachineDit zorgt voor een continue werking van het montage- en soldeerproces van de componenten, geschikt voor de productie van verschillende precieze elektronische platen.

2. DIP (Dual In-line Package) productielijn: gebruikt in combinatie met golfsoldeerapparatuur,Deze apparatuur is geplaatst aan de voorkant van de productielijn om automatisch PCB-platen met voltooide DIP-invoeging naar de golfsoldeermachine te brengen voor batchsoldeeroperaties.Dit is geschikt voor de productie van traditionele DIP-gebaseerde elektronische producten.

3Test- en verpakkingsproductielijn: deze apparatuur kan worden geïntegreerd met verschillende test- en verpakkingsapparatuur voor front-endvoeding,met een vermogen van niet meer dan 50 WDeze automatiseren de test- en verpakkingsprocessen, vervangen de handmatige voeding en verbeteren de standaardisatie.