Cargador automático de placa de PCB SMT de tipo L

Cargador de placas SMT en forma de L, alimentador de PCB totalmente automático

I. Descripción general del producto

La máquina cargadora de placas tipo L es un dispositivo automatizado de alimentación de placas adaptado a las líneas de producción SMT y DIP, que ofrece ventajas clave como alta eficiencia, estabilidad, sin daños a las placas y fuerte adaptabilidad. El equipo está disponible en dos tamaños principales para adaptarse a diferentes tamaños de placas de PCB. Adopta un diseño de estructura modular e integra un sistema de control inteligente, completando automáticamente el cambio de marcos de material, la elevación de placas y las operaciones de alimentación precisa de placas. Reemplaza eficazmente la carga manual, mejora el nivel de automatización de la línea de producción, reduce las pérdidas de producción y los costos de mano de obra, y es adecuado para su uso en diversas líneas de producción de ensamblaje, prueba y soldadura electrónica.

II. Especificaciones del equipo

Parámetros básicos generales

Altura de transporte: 900±30 mm;
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW;
Dirección de transporte: seleccionable bidireccional izquierda y derecha;
Tiempo de reemplazo del marco: aprox. 20 segundos;
Modo de trabajo: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera en espera;
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar;
Estructura del equipo: transportador de monorraíl;
Método de control: control inteligente PLC + operación de pantalla táctil;
Peso total: 150 kg;
Protocolo de comunicación: interfaz SMEMA estándar;
Paso de elevación: ajustable en varios niveles (10/20/30/40/50 mm).

Especificaciones detalladas

Especificación 1: Modelo 250. Adecuado para anchos de placa de PCB de 50-250 mm, longitud máxima de placa 350 mm; tamaño del marco: 355*320*563 mm; tamaño total de la máquina: 1000*1000*1680 mm. Adecuado para cargar placas de PCB de tamaño pequeño a mediano.

Especificación 2: Modelo 330. Compatible con anchos de placa de PCB de 50-330 mm y longitudes máximas de placa de 450 mm; dimensiones del marco de material 460*400*563 mm; dimensiones totales de la máquina 1200*1200*1680 mm, adecuado para necesidades de producción de placas de PCB de gran tamaño.

III. Ventajas básicas y características principales

Ventajas básicas

El equipo está equipado con un sistema de control PLC maduro, que garantiza un funcionamiento estable y una baja tasa de fallos, adecuado para operaciones continuas a largo plazo en la línea de producción; viene de serie con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, que se conecta sin problemas a diversos equipos SMT/DIP como impresoras, máquinas pick-and-place, máquinas de soldadura por ola e instrumentos de prueba, ofreciendo una excelente compatibilidad; cuenta con alarmas audibles y visuales inteligentes + indicación de fallos en pantalla, que proporcionan advertencias en tiempo real para situaciones anormales, facilitando el mantenimiento y la reparación.

Características principales

① Protección de seguridad mejorada: estructura compuesta de chapa metálica cerrada + aleación de aluminio, que equilibra la estabilidad de la máquina y la seguridad operativa, proporcionando un nivel de protección más alto que los modelos simples ordinarios, eliminando peligros potenciales de seguridad en la producción.

② Elevación y transporte precisos: un motor paso a paso acoplado a un accionamiento de husillo de bolas garantiza una elevación suave y uniforme del marco del material. Múltiples niveles de paso ajustables se adaptan a diferentes espesores y especificaciones de las placas, ofreciendo una mayor versatilidad.

③ Protección contra pérdida de placas cero: un sistema de protección de empujador dedicado amortigua inteligentemente la fuerza del empujador, evitando la compresión y rotura de las placas de PCB, reduciendo significativamente las pérdidas del proceso de producción y ahorrando costos de producción.

④ Posicionamiento preciso y estable: un diseño de sujeción neumática de tres puntos, combinado con un mecanismo de ajuste de ancho de tornillo accionado por manivela, garantiza un posicionamiento cero del marco del material y una alta precisión de transporte de placas, garantizando la precisión de las operaciones de la línea de ensamblaje.

⑤ Operación inteligente y conveniente: una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de alta definición con función de diagnóstico automático de fallos incorporada hace que la operación sea simple y fácil de aprender, sin necesidad de técnicos profesionales.

IV. Escenarios aplicables

① Línea de producción de colocación SMT: se utiliza junto con impresoras de pasta de soldar y el extremo frontal de las máquinas de colocación, completando automáticamente la alimentación y el transporte de placas de PCB, suministrando continuamente materiales para los procesos de colocación de componentes y soldadura, adecuado para procesos de producción de colocación totalmente automatizados.

② Línea de producción de inserción de componentes DIP: ubicada en la parte trasera del proceso de inserción de componentes y en el extremo frontal del equipo de soldadura por ola, transporta automáticamente las placas de PCB después de la inserción de componentes, asegurando la operación continua del proceso de soldadura y mejorando la eficiencia de producción de soldadura de componentes.

③ Línea de producción de pruebas y empaquetado: compatible con probadores en línea ICT, probadores funcionales FCT y alimentación frontal de equipos de empaquetado de PCB, automatiza la inspección, clasificación y empaquetado de placas, adaptándose a todo el proceso de prueba de productos electrónicos terminados.