Automatische L-type SMT-PCB-platenlader

L-vormige SMT-platenlaadmachine, volledig automatische PCB-voedingsmachine

I. Productoverzicht

De L-type platenladingsmachine is een geautomatiseerd platenvoerapparaat dat is aangepast aan SMT- en DIP-productielijnen en heeft essentiële voordelen zoals hoge efficiëntie, stabiliteit, geen schade aan de platen,en een sterke aanpassingsvermogenDe apparatuur is verkrijgbaar in twee hoofdgroottes voor verschillende PCB-bordgroottes.automatisch voltooien van het schakelen van het materiaalframeHet vervangt effectief handmatig laden, verbetert de automatisering van de productielijn, vermindert productieverliezen en arbeidskosten,en is geschikt voor gebruik in verschillende elektronische assemblages, test en soldeer productielijnen.

II. Specificaties van de apparatuur

Algemene basisparameters

Vervoerhoogte: 900 ± 30 mm;
Stroomvoorziening: 220V/0,35KW;
Vervoerrichting: links en rechts tweerichtings selecteerbaar;
Ruimte vervangingstijd: ongeveer 20 seconden;
Werkmodus: 1 werkframe + 1 wachtframe in standby;
Werkluchtdruk: 4-6 bar;
Vervaardigingsstructuur: monorailconveyor;
Besturingsmethode: PLC-intelligente besturing + aanraakscherm;
Totaal gewicht: 150 kg;
Communicatieprotocol: standaard SMEMA-interface;
Lifting Pitch: instelbaar in meerdere niveaus (10/20/30/40/50mm).

Detaille specificaties

Specificatie 1: Model 250. Geschikt voor PCB-platen met een breedte van 50-250 mm, een maximale plaatlengte van 350 mm; raamgrootte: 355*320*563 mm; totale machinegrootte: 1000*1000*1680 mm.geschikt voor het laden van kleine tot middelgrote PCB-platen.

Specificatie 2: model 330. Compatibel met PCB-platen met een breedte van 50-330 mm en een maximale plaatlengte van 450 mm; materiële frame afmetingen 460*400*563 mm; totale machine afmetingen 1200*1200*1680 mm,geschikt voor de productie van PCB-platen van grote grootte.

III. Basisvoordelen en kernkenmerken

Basisvoordelen

De apparatuur is uitgerust met een volwassen PLC-besturingssysteem, dat een stabiele werking en een laag storingspercentage garandeert en geschikt is voor langdurige ononderbroken werking van de productielijn;Het wordt standaard geleverd met een standaard SMEMA communicatie-interface, naadloos aansluiten op verschillende SMT/DIP-apparatuur, zoals printers, pick-and-place machines, golflosmachines en testinstrumenten, met een uitstekende compatibiliteit;Het heeft intelligente geluids- en visuele alarmen + schermfoutenindicatie., die in realtime waarschuwt voor abnormale situaties en onderhoud en reparatie vergemakkelijkt.

Core Features

1 Verbeterde veiligheidsbescherming: gesloten plaat + aluminiumlegeringscompositstructuur, stabiliteit van de balanceringsmachine en bedrijfsveiligheid,een hoger beschermingsniveau bieden dan gewone eenvoudige modellen, waardoor mogelijke veiligheidsrisico's voor de productie worden uitgesloten.

2 Precieze opheffing en transport: een stapsmotor in combinatie met een kogelschroefdrijf zorgt voor een soepel en gelijkmatig opheffen van het materiaalframe.Meerdere verstelbare toonhoogtes voorzien van verschillende diktes en specificaties van planken, met een grotere veelzijdigheid.

3 Zero Board Loss Protection: een speciaal systemen voor de bescherming van de drukker buffert de drukkracht op intelligente wijze, waardoor compressie en breuk van het PCB-bord worden voorkomen.aanzienlijke vermindering van de verliezen in het productieproces en besparing van de productiekosten.

4 Precieze en stabiele positionering: een pneumatische driepuntsclamper, gecombineerd met een handgeschakeld schroefbreedte-aanpassingsmechanisme,zorgt voor nul materiaal frame positionering en hoge bord vervoersnauwkeurigheid, die de nauwkeurigheid van de werkzaamheden op de assemblagelijn garandeert.

5 Intelligente en handige bediening: een hoge-definitie touchscreen mens-machine-interface met ingebouwde automatische foutdiagnostiekfunctie maakt de bediening eenvoudig en gemakkelijk te leren.geen professionele technici vereisen.

IV. Toepasselijke scenario's

1 SMT Placement Production Line: wordt gebruikt in combinatie met soldeerpasteprinters en de voorkant van de placement machines, die automatisch het voeden en vervoeren van PCB-platen voltooien,continu leveren van materialen voor onderdelenplaatsing en soldeerprocessen, geschikt voor volledig geautomatiseerde plaatsingsproductieprocessen.

2 Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: aan de achterkant van het inbrengsproces van de componenten en aan de voorzijde van de golflosmachine,het vervoert automatisch PCB-platen na het inbrengen van componenten, waardoor de continuiteit van het soldeerproces wordt gewaarborgd en de productie-efficiëntie van componenten wordt verbeterd.

3 Testing and Packaging Production Line: Compatibel met ICT-online testers, FCT functionele testers en front-end voeding van PCB-verpakkingsapparatuur, het automatiseert bordinspectie, sortering,en verpakking, aangepast aan het volledige elektronische proefproces van het eindproduct.