自動L型SMTPCBボードロードマガジンフィッダー

L字型SMT基板ローダー、全自動PCB供給装置

I. 製品概要

L字型基板ローダーは、SMTおよびDIP生産ラインに適応した自動基板供給装置であり、高効率、安定性、基板へのダメージなし、強力な適応性といったコアな利点を誇ります。本装置は、異なるPCB基板サイズに対応するため、2つの主要サイズで提供されます。モジュラー構造設計を採用し、インテリジェント制御システムを統合しており、マテリアルフレームの切り替え、基板のリフティング、および正確な基板供給操作を自動的に完了します。手動ローディングを効果的に代替し、生産ラインの自動化レベルを向上させ、生産損失と人件費を削減し、様々な電子アセンブリ、テスト、およびはんだ付け生産ラインでの使用に適しています。

II. 装置仕様

一般基本パラメータ

搬送高さ: 900±30mm;
電源: 220V/0.35KW;
搬送方向: 左右双方向選択可能;
フレーム交換時間: 約20秒;
作業モード: 1作業フレーム + 1待機フレーム;
作業空気圧: 4-6 bar;
装置構造: 単線コンベア;
制御方法: PLCインテリジェント制御 + タッチスクリーン操作;
総重量: 150kg;
通信プロトコル: 標準SMEMAインターフェース;
リフティングピッチ: 多段階調整可能 (10/20/30/40/50mm)。

詳細仕様

仕様1: モデル250。PCB基板幅50-250mm、最大基板長350mmに対応。フレームサイズ: 355*320*563mm; 装置全体サイズ: 1000*1000*1680mm。小型から中型のPCB基板のローディングに適しています。

仕様2: モデル330。PCB基板幅50-330mm、最大基板長450mmに対応。マテリアルフレーム寸法460*400*563mm; 装置全体寸法1200*1200*1680mm。大型PCB基板の生産ニーズに適しています。

III. 基本的な利点とコア機能

基本的な利点

本装置は成熟したPLC制御システムを搭載しており、安定した動作と低い故障率を保証し、長時間の連続生産ライン稼働に適しています。標準SMEMA通信インターフェースを標準装備しており、プリンター、ピックアンドプレース機、フローはんだ付け機、テスト機器などの各種SMT/DIP機器とシームレスに接続でき、優れた互換性を提供します。インテリジェントな音声・視覚アラーム+画面故障表示機能を備えており、異常状況に対してリアルタイムの警告を発し、メンテナンスと修理を容易にします。

コア機能

① アップグレードされた安全保護: エンクローズド板金+アルミニウム合金複合構造により、機械の安定性と操作の安全性を両立させ、一般的な簡易モデルよりも高い保護レベルを提供し、潜在的な生産安全上の危険を排除します。

② 正確なリフティングと搬送: ステッピングモーターとボールねじ駆動の組み合わせにより、マテリアルフレームのスムーズで均一なリフティングを実現します。複数の調整可能なピッチレベルが、基板の厚さや仕様の違いに対応し、より高い汎用性を提供します。

③ 基板損失ゼロ保護: 専用プッシャー保護システムがプッシャーの力をインテリジェントにバッファリングし、PCB基板の圧縮や破損を防ぎ、生産工程の損失を大幅に削減し、生産コストを節約します。

④ 正確で安定した位置決め: 3点空気圧クランプ設計と手回しねじ幅調整機構の組み合わせにより、マテリアルフレームの位置決め誤差ゼロと高い基板搬送精度を保証し、組立ライン操作の精度を確保します。

⑤ インテリジェントで便利な操作: 高解像度タッチスクリーンヒューマンマシンインターフェースと内蔵自動故障診断機能により、操作はシンプルで習得しやすく、専門技術者を必要としません。

IV. 適用シナリオ

① SMT実装生産ライン: はんだペーストプリンターおよび実装機のフロントエンドと組み合わせて使用され、PCB基板の供給と搬送を自動的に完了し、部品実装およびはんだ付けプロセスのための材料を継続的に供給し、完全自動実装生産プロセスに適しています。

② DIP部品挿入生産ライン: 部品挿入プロセスの後部およびフローはんだ付け装置のフロントエンドに配置され、部品挿入後のPCB基板を自動的に搬送し、はんだ付けプロセスの連続稼働を保証し、部品はんだ付け生産効率を向上させます。

③ テストおよびパッケージング生産ライン: ICTオンラインテスター、FCT機能テスター、およびPCBパッケージング装置のフロントエンド供給と互換性があり、基板の検査、ソート、およびパッケージングを自動化し、電子完成品のテストプロセス全体に適応します。